Ferro Niobium Produktionsproces

Araxa-fabrikken i São Paulo Mining and Metallurgical Company (São Paulo Mining and Metallurgy Company) er den største ferroniob-produktionsfabrik i verden. Ferro Niobium er blevet produceret siden 1965 ved den traditionelle termiske aluminiumsproces. I begyndelsen af ​​1990'erne blev der bygget en semi-kontinuerlig autotermisk reduktionsproces til fremstilling af ferroniobium (se figur 2). Reaktoren til aluminium-termisk smeltning er af den stationære type (fig. 3) og er udstyret med et ovndæksel. Slaggen fra reaktionen udledes fra ovnen sammen med ferroniobiet. De forberedte råmaterialer læsses separat i udpegede cylindriske siloer ved hjælp af ladetanke. De forskellige ovnmaterialer vejes efter dosering og 1/12 af den samlede mængde fyldes ad gangen (ca. 2500 kg blanding). Efter blanding i blanderen i 4 min. læsses den af ​​i en lille beholder, tilsættes transportbåndet med en skruetransportør og transporteres til blandebeholderen i toppen af ​​den termiske aluminiumsreaktoren. Alle beholdere er forbundet til et udstødningsrør, der passerer gennem et posefilter for at opretholde undertryk for at minimere støv. Åbn blandebeholderens ventil og tilsæt 10 t blandemateriale i reaktoren. Efter antænding med magnesiumstrimler vil reaktionen starte. Efter reaktionen af ​​ovnen materiale, resten af ​​blandingen til 1 ~ 3t/min at tilføje. Efter reaktionen åbnes slaggeudløbet for at frigive slaggen. Slaggen granuleres med højtryksvand. Slaggen granuleres med højtryksvand. Derefter åbnes jernudløbet for at frigive ferro-niobium, og barrerne støbes (hver vejer ca. 4t). En smeltecyklus tager omkring 1 time.