Hvordan reduceres buler og fremspring i metalstemplingsdele?
Sep 11, 2025
Produkter Beskrivelse
CNC Precision Machined Parts til rørforbindelser
CNC metaldele til den petrokemiske industri
CNC bearbejdede dele til maskineriet
CNC metaldele til den nye energibranche
Præcision CNC bearbejdede metaldele
Lav - Volumen CNC metal prototype dele
Hvordan reduceres buler og fremspring i metalstemplingsdele?
Årsagerne til buler og fremspring i metalstemplingsdele skyldes for det meste støv eller jernchips, der holder sig til råmaterialet eller formoverfladen. Dette forringer ikke kun produktets udseende kvalitet, men reducerer også produktiviteten markant. Så hvordan kan vi undgå dette problem? Nedenfor opsummerer en præcisionsmetalproducent fem hovedmetoder til at reducere buler og fremspring i metalstemplingsdele.
Inspektion og korrektion af tegning dør: Tegning dies kræver regelmæssig inspektion og vedligeholdelse for at reducere forekomsten af buler og fremspring og opretholde stabile forhold. Den almindelige praksis er at bruge prøver til at kontrollere limning af ridser på den tomme indehaver og tilstanden på bearbejdningsoverfladerne (Die Radius, Punch Radius).
Inspektion og korrektion af trimning af dør: Årsagen til buler og fremspring efter beskæringsprocessen er generering af jernpulver under trimning. Derfor er det vigtigt at observere og undgå jernpulver inden stempling for at forhindre buler og fremspring.
Passende robotarmhastighed: For semi - automatisk tegning Die Production, når tegningstansen er i den nedre matrisposition og robotarmhastigheden er for hurtig, kan Burrs falde på den øverste del af stansen, hvilket forårsager buler og fremspring. For at undgå dette problem kan vi gennemføre dechargeforsøg inden produktionen og med rimelighed indstille robotarmhastigheden og decharge -vinklen for at sikre, at den ikke kontakter emnet eller den nedre matrice.
Inspektion af snit sektioner: Når du skærer spiralmateriale, kan slid af skæreøren generere mange små jernchips, der klæber til knivkanten. Derfor er det nødvendigt at inspicere de dobbelte - skårne sektioner inden stemplingsproduktionen i det materielle område eller langs stemplingslinjen og rengør det dobbelte -.
Inspektion af ark rengøringsudstyr: Før stempling af produktionen er det vigtigt at inspicere og justere rengøringsopsætningen for at sikre, at det kan rengøre arkmaterialet mere effektivt. Dette er meget nødvendigt, og opmærksomheden skal også rettes mod rullegabet og kvaliteten af rengøringsolien. Den detaljerede metode involverer påføring af rød maling på en stålplade og før den gennem rengøringsopsætningen. Undersøg derefter mønsteret for fjernelse af rød maling. Hvis fjernelseshastigheden ikke opfylder standarden, skal rengøringsopsætningen inspiceres og justeres. Hvis rengøring af olie ikke er tilstrækkelig, skal den genopfyldes hurtigt.
Titanium -produktformularer tilgængelige fra GNEE
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 osv. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Størrelse |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500mm (tykkelse x bredde x længde) |
|
Anvendelse |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, olie, medicinsk behandling, rumfart |
|
Forsyningsstatus |
M (y/ r/ st) |
|
Funktion |
Høj korrosionsmodstand, lav densitet, god termisk stabilitet |
|
Teknik |
Varmt smedt, varmrullet, koldrullet, annealing, pickling |
|
Overflade |
Lys, poleret, pickling, syre rengøring, sandblæsning |
|
Pakning |
Eksport standard træhus |
|
Betalingsbetingelser |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certifikat |
ISO 9001: 2008; Den tredje testrapport; Tüv Rheinland; |
|
Leveringstid |
7-15 dage i henhold til produktets mængde og proces |
|
Kvalitet og test |
Hårdhedstest, bøjningstest, hydrostatisk osv. |
|
Produktionsnavn |
Titanium Alloy Bar |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Størrelse |
Alle størrelser kan tilpasses |
|||
|
Anvendelse |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, olie, medicinsk behandling, rumfart |
|||
|
Funktion |
Høj korrosionsmodstand, lav densitet, god termisk stabilitet |
|||
|
Teknologi |
Varmt smedt, varmrullet, koldrullet, annealing, pickling |
|||
|
Overflade |
Lys, poleret, pickling, syre rengøring, sandblæsning |
|||
|
Pakning |
Eksport standard træhus |
|||
|
Leveringstid |
10-25 dage i henhold til produktets mængde og proces |
|||
|
Kvalitet og test |
Hårdhedstest, bøjningstest, hydrostatisk osv. |
|||
|
Varenavn
|
Titaniumplade
|
|
Type
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikation
|
Varm rulling: Længde 1000-4000mm, bredde 400-3000mm, tykkelse 4,1-60mm
Kold rulling: Længde 1000-3000 mm, bredde 400-1500mm, tykkelse 0,3-3,0 mm |
|
Certifikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Forsyningsevne
|
10 ton om måneden
|
|
Levering
|
Inden for 5 ~ 30 dage
|
|
Grad
|
Grad 1: Ren titanium, relativt lav styrke og høj duktilitet.
Grad 2: Den rene titanium mest anvendte. Den bedste kombination af styrke, svejsbarhed. Grad 3: Titanium med høj styrke, der bruges til matrix - plader i skal og rørvarmevekslere. Grad 5: Den mest fremstillede titanlegering. Overordentlig høj styrke. Høj varmemodstand. Grad 7: Overlegen korrosionsbestandighed til reduktion og oxidation af miljøer. Grad 9: Meget høj styrke og korrosionsbestandighed. Grad 12: Bedre varmemodstand end ren titanium. Ansøgninger som for klasse 7 og klasse 11. Grad 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium eli. Legering til kirurgisk implantatanvendelse. |
|
Anvendelse
|
Metallurgi, elektronik, medicinsk, kemisk, olie, rumfart og andre.
|
|
Længde
|
Anmodet
|
|
Teknologi
|
Hot Rolled Plate (HR)
|
|
Pakning
|
Standardpakke
|
|
Produktnavn
|
0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tynd titantrådpris
|
|
Materiale
|
Ren titanium og titaniumlegering
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/Nitinol Alloy
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) osv.
|
|
Form
|
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire
|
|
Trådmåler
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Behandle
|
Bar billetter - hot rullende - tegning - udglødning - styrke - pickling
|
|
Overflade
|
Polering, plukning, syrevasket, sort oxid
|
|
Hovedteknik
|
Varmt smed; Varm rullet; Koldt tegnet; Rettet osv
|
|
Materialefræsningscertifikat
|
Ifølge. EN 10204.3.1
Inklusive kemisk sammensætning og mekanisk egenskab |
|
Anvendelse
|
Svejsning, industri, medicinsk, rumfart, elektronisk osv.
|
|
Forarbejdning
|
CNC -bearbejdningstjenester: CNC -fræsning, CNC -drejning, laserskæring, boring, bøjning, spin, trådskæring, stempling, elektrisk
Udledningsbearbejdning (EDM) 3-akse-4-akse-5-akset bearbejdning, omfattende behandlingstjenester: pladefremstilling, stempling, Die støbning, 3D -udskrivning, injektionsstøbning hurtig prototype, forme osv., Multistep -bearbejdning |
|
Forsamlingstjenester
|
Fastgørelse og splejsning, komponentmontering, fuld samling, emballage og mærkning
|
|
De materialer, vi kan behandle, er • materiale
|
Aluminium, rustfrit stål, titanium, søjler, kobber, plast, legeringsmateriale
|
|
Præcisionstolerance
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Overflades ruhed
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Overfladebehandling
|
Anodiseret, perle sprængt, silkeskærm, PVD -plettering, zink/nickl/krom/titaniumbelægning, børstning, maleri, pulverlakeret,
Sandblæsning, passivering, elektroforese, elektro polering, knurl, laser/ætse/gravede osv. |
|
Produktionsvolumen
|
Lav til medium volumen, prototype og batchproduktion
|
|
Behandlingsmetode
|
Brugerdefineret i henhold til de medfølgende CAD -tegninger
|
|
Ledetid
|
Kort ledetid, typisk 1-4 uger
|
|
Kvalitetskontrol
|
Strenge kvalitetssikrings- og inspektionsprocesser
|
|
Emballage
|
Sikker emballage for at forhindre skader under transit
|
|
Certifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE osv.
|
|
1-delt minimumsordre
|
Evne til at tilvejebringe prøver inden masseproduktion
|
|
Tilpassede præcisionsdele
|
Vi ser frem til at modtage dine tilpassede krav og etablere et frugtbart partnerskab.
|
Gnee er en specialiseret producent og eksportør af høje - titaniumprodukter af høj kvalitet, inklusive rør, lagner, stænger, ledninger og fabrikerede dele.
Vi bruger avanceret CNC -bearbejdning, rulle- og svejseudstyr for at sikre præcisionsproduktion. Alle produkter gennemgår streng kemisk, mekanisk og ikke - destruktiv test for at garantere overholdelse af internationale standarder.
Vores eksport - sikker emballage inkluderer trækasser og vandtæt indpakning for at sikre sikker levering. Hvis du har behov, er du velkommen til at kontakte os med det samme:info@gneemetal.com
8000+
