Metoder til ikke-destruktiv testning

Ikke-destruktiv prøvning er brugen af ​​akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaber, i fravær af skade eller påvirker ikke brugen af ​​genstanden under forudsætning af ydeevnen af ​​den genstand, der inspiceres, påvisning af eksistensen af ​​defekter eller inhomogeniteter i den genstand, der inspiceres, hvilket angiver størrelsen, placeringen, arten og antallet af defekter og andre oplysninger og dermed bestemmer den teknologiske tilstand, hvori objektet inspiceres (f.eks. kvalificeret eller ukvalificeret, den resterende levetid osv.) Det generelle navn på alle de tekniske midler.
Almindelig anvendte ikke-destruktive testmetoder: Ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), væskegennemtrængningstest (PT) og røntgentest (RT).
Ultralydstest
UT (Ultrasonic Testing) er en af ​​de ikke-destruktive testmetoder i industrien. Ultralydsbølger ind i objektet stødte på defekter, en del af lydbølgen vil blive reflekteret, senderen og modtageren kan analysere den reflekterede bølge, det kan være usædvanligt nøjagtig måling af defekter, og kan vise placeringen og størrelsen af ​​de interne defekter, bestemme tykkelse af materialet og så videre.
Fordele ved ultralydsinspektion:
1, er indtrængningsevnen stor, for eksempel i stålet i den effektive detektionsdybde på op til 1 meter eller mere;.
2, for defekter af plan type, såsom revner, mellemlag osv., er detektionsfølsomheden højere og kan bestemme dybden og den relative størrelse af defekter;
3, letvægtsudstyr, sikker betjening, let at realisere automatiseret inspektion.
Ulemper:
Ikke let at kontrollere den komplekse form af emnet, kræver en vis grad af glathed af den inspicerede overflade, og behovet for koblingsmiddel til at fylde mellemrummet mellem sonden og den inspicerede overflade for at sikre tilstrækkelig akustisk kobling.
Magnetisk partikelinspektion
Først og fremmest, lad os forstå princippet om magnetisk partikelinspektion. Efter magnetisering af ferromagnetiske materialer og emner, på grund af eksistensen af ​​diskontinuiteter, de magnetiske kraftlinjer på overfladen af ​​emnet og nær overfladen af ​​den lokale forvrængning, og producerer et lækagefelt, adsorption af magnetisk pulver påført overfladen af emnet, der danner et visuelt synligt magnetisk spor i det passende lys, og viser således diskontinuitetens placering, form og størrelse.

Anvendeligheden og begrænsningerne af magnetisk partikelinspektion er:
1 er magnetisk partikelfejldetektion velegnet til at detektere diskontinuiteter på overfladen og nær overfladen af ​​ferromagnetiske materialer, der er meget små i størrelse og har ekstremt smalle mellemrum, som er vanskelige at se visuelt.
2, magnetisk partikel inspektion kan være en række tilfælde af dele påvisning, men også en række forskellige typer af dele, der skal opdages.
3, Revner, indeslutninger, hårgrænse, hvide pletter, foldning, kold adskillelse og løse og andre defekter kan findes.
4, magnetisk partikelinspektion kan ikke detektere austenitiske rustfrit stålmaterialer og svejsninger svejset med austenitiske rustfrit stålsvejseelektroder og kan ikke detektere kobber, aluminium, magnesium, titanium og andre ikke-magnetiske materialer. For overfladen af ​​lavvandede ridser, begravede dybere huller og med emnets overfladevinkel mindre end 20 grader er delaminering og foldning vanskelig at finde.
Detektion af væskegennemtrængning
Det grundlæggende princip for påvisning af væskegennemtrængning, overfladen af ​​delen er belagt med fluorescerende farvestoffer eller farvestoffer, i en periode under påvirkning af kapillæren kan den gennemtrængende væske trænge ind i overfladeåbningsdefekterne; efter at have fjernet den overskydende gennemtrængende væske på overfladen af ​​delen, og derefter belagt med en fremkalder på overfladen af ​​delen.
Igen, under påvirkning af kapillæren, vil fremkalderen tiltrække permeatet tilbage i defekten, permeatet siver tilbage i fremkalderen, og under en bestemt lyskilde (ultraviolet lys eller hvidt lys), sporet af permeatet ved defekten vises (gul-grøn fluorescens eller lys rød), for at detektere defektens morfologi og distributionsstatus.
Fordelene ved penetrantdetektion er:
1, kan detektere en række forskellige materialer;
2, med høj følsomhed;
3, displayet er intuitivt, let at betjene, lave testomkostninger.
Og ulemperne ved penetrationstest er:
1, ikke egnet til at kontrollere emnet lavet af porøst løst materiale og ru overflade arbejdsemne;
2, kan penetrationsprøvning kun påvise overfladefordelingen af ​​defekter, det er vanskeligt at bestemme den faktiske dybde af defekter, og derfor er det vanskeligt at foretage en kvantitativ vurdering af defekter. Detektionsresultaterne påvirkes også af operatøren.
Røntgeninspektion
Den sidste, stråledetektion, fordi røntgenstråler gennem den bestrålede genstand vil have tab, forskellige tykkelser af forskellige stoffer på deres absorptionshastighed er forskellige, og den negative er placeret på den anden side af den bestrålede genstand på grund af intensiteten af ​​den bestrålede genstand. ray er anderledes og producerer den tilsvarende grafik, film evaluatorer kan være baseret på billedet for at afgøre, om objektet er defekt og arten af ​​defekter i objektet.

Anvendelse og begrænsninger af radiografisk inspektion:
1. Det er mere følsomt for at opdage volumetriske defekter, og det er lettere at karakterisere defekterne.
2, Radiografiske negativer er nemme at opbevare og har sporbarhed.
3, Visualiser formen og typen af ​​defekter.
4, kan ulemperne ikke lokalisere den begravede dybde af defekter, mens påvisning af begrænset tykkelse, den negative skal sendes specifikt til vask, og en vis mængde skade på den menneskelige krop, omkostningerne er højere.
Kort sagt er ultralyds-, røntgenfejldetektion velegnet til at detektere interne defekter; hvor ultralyd for mere end 5 mm, og formen af ​​de regelmæssige dele, X-ray kan ikke lokalisere den begravede dybde af defekter, stråling. Detektion af magnetiske partikler og penetrationsfejl er velegnet til at detektere defekter på overfladen af ​​dele; blandt dem er detektion af magnetiske partikelfejl begrænset til at detektere magnetiske materialer, og penetrationsfejldetektion er begrænset til at detektere åbne defekter på overfladen.