Oprindelse af molybdænmetal

Selvom molybdæn blev opdaget i slutningen af ​​det 18. århundrede, var det allerede i brug før dets opdagelse, fx i det 14. århundrede, hvor molybdænholdigt stål blev brugt til at lave sabler i Japan, og i det 16. århundrede, da molybdenit, på grund af dets lighed i udseende og egenskaber med bly, galena og grafit, blev brugt som grafit, og blev af datidens europæere samlet omtalt som "molybdenit".

I 1754 testede den svenske kemiker BengtAnderssonQvist molybdenit og fandt ud af, at det ikke indeholdt bly, så han mente, at molybdenit og galena ikke var det samme stof.

I 1778 fandt den svenske kemiker Scherer ud af, at salpetersyre ikke reagerede med grafit, men reagerede med molybdenit for at opnå et hvidt pulver, som blev kogt med en alkalisk opløsning og krystalliseret til et salt. Han mente, at dette hvide pulver var et metaloxid, blandet med trækul efter stærk varme, og fik ikke metallet, men da det blev opvarmet med svovl sammen, men fik den oprindelige molybdenit, så mente han, at molybdenit skulle være en slags ukendt element af mineralet.

Ifølge Scherers inspiration brugte svenskeren Jelm i 1781 "kulstofreduktionsmetoden" til at isolere et nyt metal fra dette hvide pulver, og kaldte metallet "Molybdæn".

Legeringer

Molybdæn er mest forbrugt i jern- og stålsektoren, hvor det hovedsageligt anvendes til fremstilling af legeret stål (ca. 43 % af det samlede molybdænforbrug i jern og stål), rustfrit stål (ca. 23 %), værktøj og høj- hastighedsstål (ca. 8%), og støbejern og valser (ca. 6%). Det meste af molybdænet bruges direkte i stålfremstilling eller støbejern efter at være blevet briketteret som industriel molybdænoxid, mens en lille del først smeltes til ferromolybdæn og derefter bruges til stålfremstilling. Molybdæn som legeringselement i stål har følgende fordele: det øger stålets styrke og sejhed; det forbedrer stålets korrosionsbestandighed i sure og alkaliske opløsninger og flydende metaller; det øger stålets slidstyrke; og det forbedrer stålets hærdbarhed, svejsbarhed og varmebestandighed. For eksempel bruges rustfrit stål, der indeholder 4-5 procent molybdæn, ofte på steder, hvor erosion og korrosion er mere alvorlig, såsom marineudstyr og kemisk udstyr.

Til molybdæn som et substrat ved at tilføje andre grundstoffer (såsom titanium, zirconium, hafnium, wolfram og sjældne jordarters grundstoffer osv.) udgør ikke-jernholdige legeringer, disse legeringselementer spiller ikke kun molybdænlegeringer rollen som faste opløsningsstyrker og holder lav -temperatur plasticitet, men også dannelsen af ​​stabil, diffus fordeling af karbidfaser, for at forbedre legeringens styrke og omkrystallisationstemperatur. Molybdæn-baserede legeringer bruges i højvarmeelementer, ekstruderingsslibeværktøjer, glassmelteovnselektroder, spraybelægninger, metalbearbejdningsværktøjer, rumfartøjsdele og så videre på grund af deres gode styrke, mekaniske stabilitet og høje duktilitet.