Hvad er de vigtigste aluminiumslegeringsraffineringsteknologier?
Sep 11, 2025
Produkter Beskrivelse
CNC Precision Machined Parts til rørforbindelser
CNC metaldele til den petrokemiske industri
CNC bearbejdede dele til maskineriet
CNC metaldele til den nye energibranche
Præcision CNC bearbejdede metaldele
Lav - Volumen CNC metal prototype dele
Hvad er de vigtigste aluminiumslegeringsraffineringsteknologier?
Raffinering af aluminiumslegering involverer primært fjernelse af gasser og ikke - metalliske indeslutninger fra den smeltede legering. Hovedgassen i aluminiumslegeringer er brint (der tegner sig for over 85%), og de primære indeslutninger er aluminiumoxid. Da den mættede opløselighed af brint i flydende og faste aluminiumslegeringer adskiller sig med næsten 20 gange, er det meget sandsynligt, at brint udfælder under størkning af aluminiumslegeringer, hvilket forårsager pinholes i støbningerne.
Inklusioner og gasser interagerer med hinanden. I industrielt rent aluminium vises porer, når brintindholdet overstiger 0,1 ml pr. 100 g smeltet aluminiumslegering, medens porer i høj- renhedsaluminiums aluminiums aluminiums aluminiums aluminiumlegering kun vises, når brintindholdet når 0,4 ml pr. 100 g molten aluminiumlegering. Dette indikerer, at afgasning skal ledsages af fjernelse af slagge, og fjernelse af slagge er grundlaget for afgasning.
Almindeligt anvendte raffineringsmidler til aluminiumslegeringer er hexachlorethan eller chloridsalte. Disse raffineringsmidler er yderst effektive til afgasning og fjernelse af slagge, men er miljømæssigt uvenlige og erstattes gradvist af ikke - giftige raffineringsmidler.
Forskere indenlandske og internationalt har udviklet to effektive raffineringsmetoder: den roterende pumpehjulsafgasser (RID) -metode og FIX -injektionsmetoden (FI). Metoden med roterende pumpehjulshjul (RID) involverer injicering af inert gas i den smeltede legering og ved hjælp af et roterende pumpehjul til at opdele store bobler i små bobler med en diameter på ca. 0,5 mm. Disse små bobler er jævnt fordelt i den smeltede legering og stiger langsomt, hvilket forbedrer afgasningseffektiviteten.
Fluxinjektionsmetoden involverer ensartet injektion af pulveriseret flux i den smeltede legering ved hjælp af inert gas som bærer. Dette øger kontaktområdet mellem fluxen og den smeltede legering, hvilket forbedrer fjernelse af slagge. Samtidig ændrer fluxen egenskaberne for grænsefladen mellem boblerne og den smeltede legering, hvilket forbedrer brintfjernelseseffektiviteten af den inerte gas.
I øjeblikket kombinerer en mere effektiv raffineringsmetode de to tilgange, der er nævnt ovenfor, kendt som den roterende rensemetode. Denne metode involverer injektion af pulveriseret flux i den smeltede legering baseret på principperne for den roterende pumpehjulsafgasmetode.
Titanium -produktformularer tilgængelige fra GNEE
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 osv. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Størrelse |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500mm (tykkelse x bredde x længde) |
|
Anvendelse |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, olie, medicinsk behandling, rumfart |
|
Forsyningsstatus |
M (y/ r/ st) |
|
Funktion |
Høj korrosionsmodstand, lav densitet, god termisk stabilitet |
|
Teknik |
Varmt smedt, varmrullet, koldrullet, annealing, pickling |
|
Overflade |
Lys, poleret, pickling, syre rengøring, sandblæsning |
|
Pakning |
Eksport standard træhus |
|
Betalingsbetingelser |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certifikat |
ISO 9001: 2008; Den tredje testrapport; Tüv Rheinland; |
|
Leveringstid |
7-15 dage i henhold til produktets mængde og proces |
|
Kvalitet og test |
Hårdhedstest, bøjningstest, hydrostatisk osv. |
|
Produktionsnavn |
Titanium Alloy Bar |
|||
|
Grad |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Størrelse |
Alle størrelser kan tilpasses |
|||
|
Anvendelse |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, olie, medicinsk behandling, rumfart |
|||
|
Funktion |
Høj korrosionsmodstand, lav densitet, god termisk stabilitet |
|||
|
Teknologi |
Varmt smedt, varmrullet, koldrullet, annealing, pickling |
|||
|
Overflade |
Lys, poleret, pickling, syre rengøring, sandblæsning |
|||
|
Pakning |
Eksport standard træhus |
|||
|
Leveringstid |
10-25 dage i henhold til produktets mængde og proces |
|||
|
Kvalitet og test |
Hårdhedstest, bøjningstest, hydrostatisk osv. |
|||
|
Varenavn
|
Titaniumplade
|
|
Type
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikation
|
Varm rulling: Længde 1000-4000mm, bredde 400-3000mm, tykkelse 4,1-60mm
Kold rulling: Længde 1000-3000 mm, bredde 400-1500mm, tykkelse 0,3-3,0 mm |
|
Certifikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Forsyningsevne
|
10 ton om måneden
|
|
Levering
|
Inden for 5 ~ 30 dage
|
|
Grad
|
Grad 1: Ren titanium, relativt lav styrke og høj duktilitet.
Grad 2: Den rene titanium mest anvendte. Den bedste kombination af styrke, svejsbarhed. Grad 3: Titanium med høj styrke, der bruges til matrix - plader i skal og rørvarmevekslere. Grad 5: Den mest fremstillede titanlegering. Overordentlig høj styrke. Høj varmemodstand. Grad 7: Overlegen korrosionsbestandighed til reduktion og oxidation af miljøer. Grad 9: Meget høj styrke og korrosionsbestandighed. Grad 12: Bedre varmemodstand end ren titanium. Ansøgninger som for klasse 7 og klasse 11. Grad 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium eli. Legering til kirurgisk implantatanvendelse. |
|
Anvendelse
|
Metallurgi, elektronik, medicinsk, kemisk, olie, rumfart og andre.
|
|
Længde
|
Anmodet
|
|
Teknologi
|
Hot Rolled Plate (HR)
|
|
Pakning
|
Standardpakke
|
|
Produktnavn
|
0,1 mm 0,1 mm 0,1 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tynd titantrådpris
|
|
Materiale
|
Ren titanium og titaniumlegering
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/Nitinol Alloy
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) osv.
|
|
Form
|
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire
|
|
Trådmåler
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Behandle
|
Bar billetter - hot rullende - tegning - udglødning - styrke - pickling
|
|
Overflade
|
Polering, plukning, syrevasket, sort oxid
|
|
Hovedteknik
|
Varmt smed; Varm rullet; Koldt tegnet; Rettet osv
|
|
Materialefræsningscertifikat
|
Ifølge. EN 10204.3.1
Inklusive kemisk sammensætning og mekanisk egenskab |
|
Anvendelse
|
Svejsning, industri, medicinsk, rumfart, elektronisk osv.
|
|
Forarbejdning
|
CNC -bearbejdningstjenester: CNC -fræsning, CNC -drejning, laserskæring, boring, bøjning, spin, trådskæring, stempling, elektrisk
Udladningsbeskyttelse (EDM) 3-akse-4-akse-5-akset bearbejdning, omfattende behandlingstjenester: pladefremstilling, stempling, Die støbning, 3D -udskrivning, injektionsstøbning hurtig prototype, forme osv., Multistep -bearbejdning |
|
Forsamlingstjenester
|
Fastgørelse og splejsning, komponentmontering, fuld samling, emballage og mærkning
|
|
De materialer, vi kan behandle, er • materiale
|
Aluminium, rustfrit stål, titanium, søjler, kobber, plast, legeringsmateriale
|
|
Præcisionstolerance
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Overflades ruhed
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Overfladebehandling
|
Anodiseret, perle sprængt, silkeskærm, PVD -plettering, zink/nickl/krom/titaniumbelægning, børstning, maleri, pulverlakeret,
Sandblæsning, passivering, elektroforese, elektrobalkning, knurl, laser/ætse/gravede osv. |
|
Produktionsvolumen
|
Lav til medium volumen, prototype og batchproduktion
|
|
Behandlingsmetode
|
Brugerdefineret i henhold til de medfølgende CAD -tegninger
|
|
Ledetid
|
Kort ledetid, typisk 1-4 uger
|
|
Kvalitetskontrol
|
Strenge kvalitetssikrings- og inspektionsprocesser
|
|
Emballage
|
Sikker emballage for at forhindre skader under transit
|
|
Certifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE osv.
|
|
1-delt minimumsordre
|
Evne til at tilvejebringe prøver inden masseproduktion
|
|
Tilpassede præcisionsdele
|
Vi ser frem til at modtage dine tilpassede krav og etablere et frugtbart partnerskab.
|
Gnee er en specialiseret producent og eksportør af høje - titaniumprodukter af høj kvalitet, inklusive rør, lagner, stænger, ledninger og fabrikerede dele.
Vi bruger avanceret CNC -bearbejdning, rulle- og svejseudstyr for at sikre præcisionsproduktion. Alle produkter gennemgår streng kemisk, mekanisk og ikke - destruktiv test for at garantere overholdelse af internationale standarder.
Vores eksport - sikker emballage inkluderer trækasser og vandtæt indpakning for at sikre sikker levering. Hvis du har behov, er du velkommen til at kontakte os med det samme:info@gneemetal.com
8000+
