Hvad er kvalitetsinspektionsstandarderne for hardware -CNC -støbegods?

CNC bearbejdede dele

Præcision CNC -bearbejdning

CNC fremstillede dele

CNC Automotive Parts

Høj - Hastighed CNC -bearbejdning af metaldele

Hardware CNC -støbegods er hardware -støbningsprodukter, der er bearbejdet ved hjælp af Computer Numerical Control (CNC) -teknologi. Nedenfor er kvalitetsinspektionsstandarderne for hardware -CNC -støbegods:

Overfladefejl:

Porøsitet: Porer, der overstiger specificerede størrelser og mængder, er ikke tilladt på overfladen eller inde i støbningen. Størrelsen, antal og distribution af porer skal overholde relevante standarder eller tekniske krav. Mindre porer kan tolereres til en vis grad, men må ikke påvirke styrken og forseglingen af ​​støbningen.

Sandhuller: Betydelige sandhuller er ikke tilladt. Diameteren og dybden af ​​sandhuller skal være inden for specificerede toleranceområder. Overdreven eller adskillige sandhuller kan reducere støbningens styrke og udseende.

Indeslutninger: Indeslutninger er ikke tilladt på overfladen eller inde i støbningen, da de kan påvirke dens mekaniske egenskaber og bearbejdelighed.

Revner: Både overflade- og interne revner er strengt forbudt, da de markant reducerer styrken af ​​støbningen og udgør alvorlige sikkerhedsrisici. For mindre mistænkte revner kan yderligere inspektionsmetoder, såsom ikke -destruktiv testning, bruges til bekræftelse.

Koldt lukker: Kolde lukkede defekter er ikke tilladt, da de kan kompromittere castingens integritet og styrke.

Overflades ruhed:
Baseret på brugskravene og designstandarderne for støbningen skal der bestemmes et passende overfladefremhedsområde. Overfladesruhed måles typisk ved hjælp af en ruhedstester eller sammenlignes med standardprøver. Det skal opfylde de krav, der er angivet i tegningerne eller relevante standarder.

Farve og udseende:
Hvis der er specificeret farvekrav til støbning, skal farven være ensartet og i overensstemmelse med standardfarvekortet eller prøven. Derudover bør udseendet af støbningen være ren, fri for åbenlyse pletter, rust, skala osv.

Grundlæggende dimensioner:
De grundlæggende dimensioner af støbningen, såsom længde, bredde, højde og diameter, skal overholde designtegningerne. Toleranceområder bestemmes typisk baseret på støbningskvalitet og brugskrav.

Geometriske tolerancer:
Geometriske toleranceindikatorer, herunder fladhed, parallelisme, vinkelret, rundhed og cylindricitet, skal opfylde relevante standarder eller tekniske krav. F.eks. Skal fladhedsfejl være inden for det specificerede fladtoleranceområde, og afvigelser af vinkelret bør være i overensstemmelse med designkrav.

Kemisk sammensætning:
Den kemiske sammensætning af støbningen skal testes ved hjælp af metoder såsom spektral analyse eller kemisk analyse for at sikre, at den opfylder designkrav og relevante standarder. For eksempel skal indholdet af elementer som carbon, silicium, mangan, svovl og fosfor testes for stålstøbegods. Til aluminiumslegeringsstøbegods skal indholdet af elementer som aluminium, magnesium og silicium testes.

Mekaniske egenskaber:

Trækstyrke: Trækprøvning skal udføres ved hjælp af en trækforsøgsmaskine til at bestemme støbningens trækstyrke. Trækstyrken skal opfylde de værdier, der er specificeret i designkravene og relevante standarder.

Udbyttestyrke: Udbyttestyrken af ​​støbningen skal bestemmes ved trækprøvning, da det er en af ​​de vigtigste indikatorer for mekanisk ydeevne.

Hårdhed: Hårdhedstest skal udføres ved hjælp af en hårdhedstester. Hårdhedsværdien skal opfylde designkrav. Forskellige materialer og brugskrav kan have forskellige hårdhedsspecifikationer. For eksempel kræver støbegods, der er underlagt slid, højere hårdhed, mens de, der kræver sejhed, kan have krav til lavere hårdhed.

Påvirkning af sejhed: For støbegods, der kan opleve påvirkning af belastninger under drift, skal påvirkningssejhed testes. Impact sejhed afspejler castings evne til at absorbere energi under slagbelastninger og testes typisk ved hjælp af en påvirkningstestmaskine.

Bearbejdningsevne:
Hvis støbningen kræver efterfølgende bearbejdning, såsom skæring, boring eller tapping, skal dens bearbejdelighed testes. For eksempel skal overfladekvaliteten efter bearbejdning være god, og defekter såsom flis eller burrs skal minimeres.

Forseglingsydelse:
For støbegods, der kræver tætning, såsom ventiler eller pumpelegemer, skal der udføres forsegling af ydelsestest. Metoder såsom lufttæthedstest eller vandtæthedstest kan bruges til at kontrollere for lækager.

Ikke -destruktiv test:
Almindelige ikke -destruktive testmetoder inkluderer magnetisk partikel -test, ultralydstest og radiografisk test. Disse metoder kan detektere interne defekter såsom revner, porer og indeslutninger, hvilket sikrer den interne kvalitet af støbningen.

Få produktkatalog

Titaniumstang

Få produktkatalog

 Titaniumplade/folie

Få produktkatalog

Titanium ledning

Få produktkatalog

Titanium CNC bearbejdede dele

Få produktkatalog

18+Års erfaring med eksport af titaniumprodukter

Gnee er en specialiseret producent og eksportør af høje - titaniumprodukter af høj kvalitet, inklusive rør, lagner, stænger, ledninger og fabrikerede dele.

Vi bruger avanceret CNC -bearbejdning, rulle- og svejseudstyr for at sikre præcisionsproduktion. Alle produkter gennemgår streng kemisk, mekanisk og ikke - destruktiv test for at garantere overholdelse af internationale standarder.

Vores eksport - sikker emballage inkluderer trækasser og vandtæt indpakning for at sikre sikker levering. Hvis du har behov, er du velkommen til at kontakte os med det samme:info@gneemetal.com

 

35000+

Firkantede meter bygget

200+

Virksomhedsansatte

8000+

Samarbejdende partner

18+

Års erfaring