Hvad er kvalitetskravene til CNC -bearbejdede casting -produkter?

CNC bearbejdede dele

Præcision CNC -bearbejdning

CNC fremstillede dele

CNC Automotive Parts

Høj - Hastighed CNC -bearbejdning af metaldele

Toleranceområde:
Dimensionerne på CNC -bearbejdede støbegods skal kontrolleres strengt inden for designet - specificeret toleranceområde. Dette afhænger af den specifikke anvendelse af produktet, hvor forskellige industrier og scenarier har forskellige præcisionskrav. I luftfartsindustrien kan for eksempel dimensionelle tolerancer for kritiske støbegods kontrolleres inden for ± 0,01 mm for at sikre præcis montering af komponenter i komplekse mekaniske systemer. Generelt fremstilling af maskiner varierer dimensionelle tolerancer typisk fra ± 0,1 mm til ± 0,05 mm.

Dimensionel konsistens:
CNC -bearbejdede støbegods fra den samme batch skulle udvise høj dimensionel konsistens. Dette er især vigtigt for udskiftelige dele i masseproduktion. For eksempel skal diameteren og dybden af ​​hver cylinderboring efter CNC -bearbejdning af bilblokstøbegods, diameteren og dybden af ​​hver cylinderboring samt de dimensionelle forhold mellem monteringsoverflader forblive meget konsistente for at sikre stabil motorydelse og udskiftelighed under deludskiftning og vedligeholdelse.

Geometrisk formafvigelseskontrol:
Formen på bearbejdede støbegods skal være i overensstemmelse med de geometriske krav, der er specificeret i designtegningerne, med streng kontrol over formfejl. Geometriske nøjagtighedsindikatorer såsom fladhed, rundhed, cylindricitet og rethed skal styres nøje. For en støbning, der kræver installation af andre komponenter på en flad overflade, kan den fladhedsfejl efter bearbejdning muligvis være inden for 0,01 mm for at sikre tæt montering af installerede komponenter og undgå stresskoncentration og forseglingsproblemer forårsaget af formfejl.

Præcisionssikring for komplekse former:
For støbegods med komplekse former, såsom dem, der indeholder buede profiler, overfladekonturer eller uregelmæssige geometrier, skal CNC -bearbejdning nøjagtigt gentage designformen. Dette kræver høje - præcision CNC -programmering og avancerede bearbejdningsprocesser. For eksempel skal de komplekse buede overflader af skimmelhulrum i bearbejdning af formstøbninger være præcist bearbejdet for at sikre, at de producerede plast- eller stemplede dele opfylder designformen og dimensionelle krav.

Overflades ruhed:
Surface Roughness efter CNC -bearbejdning af støbegods er en kritisk kvalitetsindikator. Forskellige anvendelser har forskellige krav til overfladefremhed. For mekaniske dele, der er udsat for høje belastninger og friktion, såsom maskinværktøjsvejledninger eller bilkrumtapaksler, kræves det for eksempel generelt at være mellem RA 0,8 μm og RA 1,6 μm for at reducere friktion og slid og forlænge delen levetiden. For udseende dele eller ikke - montering af overflader, er overfladefremhedskrav relativt lavere, såsom RA 3,2 μm til RA 6,3 μm.

Overfladeintegritet:
Den bearbejdede overflade skal være fri for støbefejl såsom revner, sandhuller, porer og indeslutninger. Disse defekter kan påvirke de mekaniske egenskaber og forsegling af støbegods. Under bearbejdning skal der anvendes rimelige behandlingsteknikker og inspektionsmetoder til at detektere og forhindre forplantning af disse defekter. For eksempel skal den bearbejdede overflade for høj - trykfartøjer gennemgå ikke -- destruktiv test for at sikre, at der ikke strækker sig interne defekter til overfladen, hvilket garanterer fartøjets sikkerhed.

Overfladeteksturretning:
I nogle tilfælde skal retningen af ​​overfladetekstur også overvejes. På overflader med relativ bevægelse kan en passende strukturretning for eksempel reducere friktionsmodstand og forbedre bevægelsesglathed. Ved bearbejdning af lejeboligstøbegods skal overfladeteksturretningen for det lejede installationshul være på linje med rotationsretningen for lejet for at optimere dens ydeevne.

Styrke og hårdhed:
Afhængig af driftsmiljøet og funktionelle krav til støbningen, skal det bearbejdede produkt have tilstrækkelig styrke og hårdhed. Dette afhænger af den materielle sammensætning, varmebehandlingstilstand og bearbejdningsproces for støbningen. For eksempel kræves det generelt at være omkring HRC 40 til HRC 50 for at sikre, at døden ikke deformeres eller skader under gentagne smedningsprocesser for at være, for at støbegods, der er udsat for væsentlige kræfter, såsom smedningsdis. Samtidig skal dens styrke modstå det enorme pres under smedning for at forhindre revner.

Sejhed og træthedspræstation:
For støbegods, der opererer under skiftevis belastning, såsom bilophængskomponenter eller luftfartsmotorblade, skal de bearbejdede produkter udvise god sejhed og træthedsydelse. Rimelig valg af materiale, varmebehandling og bearbejdningsprocesser kan forbedre sejhed og træthedsgrænse for støbegods. F.eks. Kan passende alumeringsbehandling af aluminiumslegeringsstøbninger forbedre deres sejhed og træthedsmodstand, hvilket muliggør lang - udtrykket stabil ydeevne under komplekse arbejdsvilkår.

Overholdelse af materialesammensætning:
Den materielle sammensætning, der bruges til CNC -bearbejdede støbegods, skal opfylde designkrav. Dette inkluderer indholdet af større legeringselementer og kontrol af urenhedselementer. For eksempel skal indholdet af større legeringselementer, såsom krom og nikkel, overholde de tilsvarende rustfrit stålkvalitetsstandarder, i rustfrit stålbearbejdning i rustfrit stål.

Materiel ensartethed:
Fordelingen af ​​støbningsmateriale i hele det bearbejdede produkt skal være ensartet. Materiale ikke - ensartethed kan føre til præstationsvariationer i forskellige dele af støbningen, såsom lokaliserede hårdheds uoverensstemmelser eller ujævn styrke. Under bearbejdning skal der sikres materiel ensartethed gennem råmaterialeinspektion og kvalitetskontrol under behandlingen. For eksempel skal der for store stålstøbninger træffes under smeltning og hældning for at sikre ensartet sammensætning af det smeltede stål, og materialeegenskaber skal testes og kontrolleres i forskellige trin under CNC -bearbejdning.

Få produktkatalog

Titaniumstang

Få produktkatalog

 Titaniumplade/folie

Få produktkatalog

Titanium ledning

Få produktkatalog

Titanium CNC bearbejdede dele

Få produktkatalog

18+Års erfaring med eksport af titaniumprodukter

Gnee er en specialiseret producent og eksportør af høje - titaniumprodukter af høj kvalitet, inklusive rør, lagner, stænger, ledninger og fabrikerede dele.

Vi bruger avanceret CNC -bearbejdning, rulle- og svejseudstyr for at sikre præcisionsproduktion. Alle produkter gennemgår streng kemisk, mekanisk og ikke - destruktiv test for at garantere overholdelse af internationale standarder.

Vores eksport - sikker emballage inkluderer trækasser og vandtæt indpakning for at sikre sikker levering. Hvis du har behov, er du velkommen til at kontakte os med det samme:info@gneemetal.com

 

35000+

Firkantede meter bygget

200+

Virksomhedsansatte

8000+

Samarbejdende partner

18+

Års erfaring