Hvad skal der gøres med de resterende titaniumstænger?

1. Behandling af krummelignende restmaterialer
Procesflowet for bearbejdning af skrotskrot er: skrot af titaniumrester - knusning - rensning - tørring - sigtning - eliminering af metalindeslutninger med høj densitet - klud - inspektion - emballering og opbevaring. Spånerne kan knuses med en sildebens gearvalseknuser eller en hammerknuser. Rengøring udføres på en rensemaskine. Brug en varmlufttørrer eller elektrisk tørretumbler til at tørre de rensede titaniumspåner. Titaniumspåner er afskærmet i en dobbelthulsskærm. Efter screening adskilles scoop-spånerne først af en luftseparator og behandles derefter af en stærk magnetisk separator for at eliminere metalindeslutninger med høj densitet (legerede skærehoveder blandet i titaniumspåner osv.). Titanspånfordeling udføres på en spredemaskine for jævnt at fordele spåner med forskelle i sammensætning, geometrisk størrelse osv. De krummeformede restmaterialer, der er renset og bestået kontrollen, er genbrugsmaterialerne.
2. Behandling af klumpede restmaterialer
Processen for behandling af bulkrestmaterialer er: bulkrestmaterialer - mærkeidentifikation - kuppelskæring/skæring med fast længde - fjernelse af overfladeforureningslag - inspektion - emballering og opbevaring.
1) Brand identifikation. Hvirvelstrømskonduktivitetsmålere, stålinspektionsspejle, mobile direkte-læsende spektrometre osv. bruges til at identificere blokerede rester. Rent titanium og legeringer kan hurtigt skelnes, og de elementer, der er indeholdt i guldrester, kan bestemmes. Det mobile direkte-læsende spektrometer kan også måle bits direkte og nøjagtigt. Vitaminindhold 3
2) Skæring/skæring til længde anvender skæremetoder såsom saks og krokodillesaks eller selvskæring med ild.
3) Alkaliske rengørings- eller ultralydsrensemaskiner kan bruges til at behandle overfladeoliepletter og feM på plader, rør osv., og bejdse- eller snavsblæsningsmaskiner kan bruges til at behandle overfladeoxidlag og forurening på smedeblokke og andre materialer.
3. Smeltning og genanvendelse af forbrugsstoffer i vakuum
Generelt skal elektroder med en vis styrke først forberedes for at forhindre stykker i at falde af under smeltningsprocessen. De fire almindeligt anvendte elektrodeforberedelsesmetoder er:
1) Bland den krummelignende returladning eller en lille blokreturladning med svampe-titanium- og legeringselementer, tryk den ind i en elektrodeblok på en hydraulisk presse, og svejs den derefter ind i en forbrugselektrode. Dette er genbrug af lysbueovne, der kan forbruges i vakuum. Returafgift er den mest almindeligt anvendte metode, og tilsætningsforholdet for returladning kan nå op på 40%.
2) Den returnerede afgift af samme mærke er bundtet i en vis andel for at danne selvforbrugende strøm f og mængden af ​​tilført returafgift kan nå 100%.
3) Elektrodeblokken bruges som kernemateriale, og en vis andel af plade- og rørformet returladning bundtes rundt om den for at danne en forbrugselektrode. Mængden af ​​tilført returgebyr kan nå op på 80 %.
4) Forbrugselektroder er fremstillet af ingot stigrør af samme mærke og specifikationer gennem plasma argon buesvejsning, og udnyttelsesgraden af ​​returneret ladning er 100%.