Analyse af slibeegenskaberne af titaniumlegeringsstang og dens finbearbejdning

I den brede anvendelse af titanlegeringsmaterialer, titanium stænger, som en af ​​de bedste, er dens forarbejdningskvalitet direkte relateret til ydeevnen og udseendet af det endelige produkt. For at realisere det glatte udseende af titaniumstænger og opnå den høje standard for nøjagtighed som H11, H9, H8, H7 osv., er den centerløse kværn blevet et uundværligt nøgleudstyr. I dette papir vil vi i dybden diskutere slibeegenskaberne for titanlegeringsstænger på centerløs kværn, og hvordan man opnår højpræcisionsbehandling ved at optimere processen og udstyret.
Fordele ved centerløs slibemaskine
Centerløs slibemaskine kan opnå høj effektivitet og præcisionsslibning med sin unikke forarbejdningsmetode, dvs. ingen positionering af emneakse er påkrævet. Maskinen består af tre mekanismer: slibeskiven, justeringshjulet og emneholderen, som arbejder sammen for at reagere fleksibelt på en række forskellige behandlingsbehov. Især til titanlegering og andre materialer med høj styrke og høj hårdhed viser centerløse slibemaskiner fremragende forarbejdningsevner.

Fem karakteristika ved slibning af titanlegering
Høj hårdhed: hårdheden af ​​titanlegering er normalt mellem HV350 og 400, hvilket udgør en alvorlig udfordring for slibeværktøjerne og let fører til værktøjstab og brud.
Lav termisk ledningsevne: Den lave termiske ledningsevne af titanlegering gør, at varmen hober sig hurtigt op ved slibning, og skærevæsken er svær at udlede effektivt, hvilket påvirker bearbejdningsoverfladekvaliteten.
Modtagelig for oxidation: Under høje temperaturer og højtryksmiljøer er titanlegering let at oxidere, hvilket påvirker overfladekvaliteten, skal bruge passende slibevæske for at styrke afkølingen og smøringen.
Værktøjsvedhæftning og slid: Friktionen mellem slibeskive og titanlegering genererer høj temperatur, hvilket fører til deformation af titanlegering og vedhæftning til slibeskiven, hvilket accelererer sliddet på slibeskiven.
Koldhærdningsfænomen: den høje temperatur, der genereres ved slibning, forårsager kemisk reaktion på overfladen af ​​titanlegering, hvilket resulterer i overfladehærdning og øger bearbejdningsbesværet.
Kunsten at vælge slibehjul
For slibeegenskaberne af titanlegering er valget af slibeskive af afgørende betydning. Siliciumcarbid slibeskiver foretrækkes på grund af deres høje hårdhed og lave slidegenskaber, mens kubisk bornitrid og polykrystallinsk diamant er meget udbredt i avanceret bearbejdning på grund af deres høje temperaturbestandighed og stabilitet. Udvælgelsen af ​​disse slibeskivematerialer er rettet mod at reducere slibetemperaturer og forbedre slibekvaliteten.
Betydningen af ​​kølevæske
Ved centerløs slibning er kølevæsken ikke kun et kølemiddel, men også et rengøringsmiddel. Det skal have evnen til at transportere varme hurtigt væk og samtidig effektivt skylle fint sand væk fra produktets overflade og rester fra overfladen af ​​slibeskiven. Brugen af ​​vandopløselige slibevæsker med en række ekstreme trykadditiver kan yderligere forbedre bearbejdningsresultaterne og reducere positioneringsfejl.
Optimering af slibeparametre
Indstillingen af ​​slibeparametre har en direkte indflydelse på forarbejdningskvaliteten. Ved at tage TC4φ10 titanium stænger som et eksempel, har vi gennem gentagne tests og akkumulering af erfaring konkluderet, at den optimale slibedybde er 0.05~0.1 mm, og den optimale hjulhastighed er 25m/s. Under denne parameterkombination minimeres skivevedhæftningen, og slibeoverfladekvaliteten er optimal.
Med den kontinuerlige udvidelse af anvendelsesområdet for titanlegeringsmaterialer bliver bearbejdningspræcisionen og ydeevnekravene til titanlegeringsstænger højere og højere. Ved løbende at optimere procesparametrene for den centerløse slibemaskine og vælge den passende slibeskive og kølemiddel, er vi i stand til at opnå højpræcision og højkvalitetsbearbejdning af titanlegeringsstænger. I fremtiden, med fremskridt inden for teknologi og opgradering af udstyr, har vi grund til at tro, at bearbejdningsniveauet for titanlegeringsmaterialer vil stige til et nyt niveau.