Karakteristika ved varm ekstruderingsproces for titanium og titanlegeringsmaterialer
Aug 13, 2025
Den termiske ledningsevne af titanium- og titanlegeringsbilletter er lav, hvilket vil forårsage en stor temperaturforskel mellem overfladen og det indre lag under varm ekstrudering. Når temperaturen på ekstruderingstønden er 400 grader, kan temperaturforskellen nå 200 ~ 250 grader. Under den kombinerede indflydelse af sugestyrkelse og den store temperaturforskel i billet -tværsnittet producerer metallet på overfladen og i midten af billet ekstremt forskellige styrke- og plastegenskaber, hvilket vil forårsage meget ujævn deformation under ekstruderingsprocessen og generere stor yderligere trækspænding i overfladelaget, hvilket bliver grundårsagen til revner og revner på overfladen af det ekstruderede produkt. Den varme ekstruderingsproces for titanium- og titanlegeringsprodukter er mere kompliceret end ekstruderingsprocessen for aluminiumslegering, kobberlegering og endda stål. Dette bestemmes af de specielle fysiske og kemiske egenskaber ved titanium- og titanlegeringer.
De vigtigste faktorer, der påvirker metalstrømmen under ekstrudering:
(1) Ekstruderingsmetode. Metalstrømmen er mere ensartet i omvendt ekstrudering end i fremadrettet ekstrudering, metalstrømmen er mere ensartet i kold ekstrudering end i varm ekstrudering, og metalstrømmen er mere ensartet i smurt ekstrudering end i ikke-smurt ekstrudering. Påvirkningen af ekstruderingsmetoden opnås gennem ændring af friktionsbetingelser.
(2) Ekstruderingstemperatur. Når ekstruderingstemperaturen stiger, og billetens deformationsmodstand falder, intensiveres den ujævne strøm af metallet. Under ekstruderingsprocessen, hvis opvarmningstemperaturen på ekstruderingsbarlen og matrice er for lav, er temperaturforskellen mellem det ydre lag og metalets midterlag stor, og metalstrømmens ujævnhed øges. Jo bedre metalens termiske ledningsevne er, jo mere ensartet er temperaturfordelingen på slutningen af ingoten. (3) Metalstyrke. Når andre tilstande er de samme, jo højere metalstyrken, jo mere ensartet er metalstrømmen. (4) Die Angle. Jo større matrisvinklen (dvs. vinklen mellem matrisenden og midtaksen), jo mere ujævn metalstrømmen. Når en multi-hullers matrice bruges til ekstrudering, arrangeres matrishullerne rimeligt, og metalstrømmen har en tendens til at være ensartet. (5) Deformationsgrad. Hvis deformationsgraden er for stor eller for lille, er metalstrømmen ujævn. (6) Ekstruderingshastighed. Når ekstruderingshastigheden øges, intensiveres metalstrømmen ujævnhed. Forskning i flowdynamikken i industrielle titanlegeringsmetaller viser, at i temperaturzoner, der svarer til de forskellige fasetilstande for hver legering, varierer flowadfærden af metallet meget. Derfor er en af de primære faktorer, der påvirker ekstruderingsstrømningsegenskaberne for titanium og titanlegeringer, billetopvarmningstemperaturen, der bestemmer metalens fasetransformationstilstand.
Ekstrudering i A- eller A+P -fase -regionen resulterer i mere ensartet metalstrøm end ekstrudering i P -faseområdet. At opnå høj overfladekvalitet i ekstruderede produkter er ekstremt udfordrende. Indtil nu har ekstruderingen af titanlegeringer krævet brug af smøremidler. Den primære årsag til dette er, at titanium ved temperaturer mellem 980 grader og 1030 grader danner en smeltelig eutektisk med jern- eller nikkelbaserede legeringsmaterialer, hvilket resulterer i svær slid. Brug af grafitsmøremidler kan skabe dybe langsgående ridser på produktoverfladen, en konsekvens af titanium- og titanlegeringer, der klæber til matricen. Brug af glassmøremidler til ekstrudering kan føre til en ny defekt, pitting, som er en revne i produktets overfladelag. Forskning viser, at pitting er forårsaget af den lave termiske ledningsevne af titanium og titanlegeringer, hvilket fører til hurtig afkøling af billetens overfladelag og et kraftigt fald i plasticitet.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcision Titanium-rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
