Hvordan behandles og produceres den meget brugte titantråd?

Titanium er kendetegnet ved let vægt, høj styrke, metallisk glans, god korrosionsbestandighed, på grund af dets stabile kemiske egenskaber, god modstandsdygtighed over for høje og lave temperaturer, modstandsdygtighed over for stærke syrer og baser, samt høj styrke, lav densitet er kendt som "rummetallet", "intelligent metal", "biologisk metal", "all-purpose metal". "Space Metal", "Smart Metal", "Bio-metal", "All-purpose Metal".
Titanium wire klassificering: titanium legeret tråd, ren titanium brille wire, titanium straight wire, ren titanium wire, titanium svejsetråd, titanium hængende wire, titanium coil wire, titanium blank wire, titanium wire til medicinsk brug, titanium nikkel legering wire.
Specifikation af titantråd:
A. Titanium wire specifikationer: φ{{0}}.8-φ6.0mm
B. Specifikation af titantråd til briller: φ1.0-φ6.0mm speciel titantråd
C. Specifikation af titantråd: φ{{0}}.2-φ8,0 mm speciel til bøjler.
De vigtigste anvendelser af titantråd omfatter: svejsetråd, produktion af fjedre, nitter og så videre. Udbredt inden for luftfart, marine, petrokemiske, medicin og andre områder.
1. Svejsetråd, i øjeblikket bruges mere end 80% af titanium- og titanlegeringstråd som svejsetråd. For eksempel, alle former for titanium udstyr svejsning, svejsning rør, luftfart jet motor turbine disk og blade fyldstof svejsning, magasin svejsning og så videre.
2. Titanium på grund af fremragende korrosionsbestandighed, i den kemiske, farmaceutiske, papir og andre industrier er meget udbredt, for eksempel, Tianjin kemiske anlæg ved hjælp af 3,2 mm ren titantråd forberedelse af et filter.
3. Tråde af titanium og titanlegering bruges til fremstilling af fastgørelseselementer, bærende komponenter, fjedre og så videre på grund af deres gode samlede ydeevne. For eksempel, Xi'an højtryksventil fabrik med TC4 wire fremstilling ventil trykfjeder.
4. Medicinsk og sundhedsmæssig industri, titanium og titanlegering tråd bruges til at fremstille medicinsk udstyr, implanteret i kroppen af ​​kronen fast, kraniet fast.

5. Nogle titanlegeringer bruges til at fremstille paraboler og skulderpuder til tøj på grund af deres formhukommelsesfunktion.
6. Tråde af titanium og titanlegering bruges til at fremstille forskellige elektroder i galvaniserings- og vandbehandlingsindustrien.
Titanium wire og titanlegering wire tegning er under påvirkning af trækkraften vil spole eller wire blank fra tegningen dø dø hullet til at producere et lille tværsnit af titanium og titanium legering wire metal plast forarbejdning. Forskellige metaller og legeringer med forskellige tværsnitsformer og -størrelser af tråd kan fremstilles ved tegning. Trukket wire, præcis størrelse, overfladefinish og brugen af ​​tegneudstyr og forme er enkle, nemme at fremstille. I tegningen diameter på mindre end 0.05 mm af ultra-fin tråd, gennem formen er vanskeligt, for at forbedre stabiliteten af ​​tegneprocessen, for at reducere antallet af pull-off og gennem formen for at forbedre effektiviteten af ​​tegning produktion, kan bruges med en sikkerhedsfaktor på K værdi større end 2,0.
I rekrystallisationstemperaturen over tegningen er varmtrækning, i højere end rumtemperaturen under rekrystallisationstemperaturen af ​​tegningen er varmtrækning. Koldtrækning er den mest almindelige tegnemetode, der bruges til fremstilling af metaltråde og tråde. Varmttrækning, tråden ind i formhullet før opvarmning, hovedsageligt til højsmeltende metaller såsom wolfram, molybdæn og andre metaltrådstrækninger. Varm trækning, tråden skal også opvarmes gennem varmeren til et specificeret temperaturinterval, før den kommer ind i formhullet til tegning, hovedsagelig brugt til zinktråd, vanskelig at deformere legeringstråden såsom højhastigheds ståltråd, lejet ståltråd tegning.
Ifølge tegneprocessen af ​​tråden gennem samme tid antallet af forme punkter, kun gennem en form tegning er en enkelt tegning, til gengæld, gennem en række på hinanden følgende (2 ~ 25) form tegning er en multi-kanal kontinuerlig tegning . Single-pass tegning af linjehastigheden er lav, lav produktivitet og arbejdsproduktivitet, almindeligvis brugt i stor diameter, lav plasticitet og formet tråd, trådtrækning. Multi-kanal tegning linje hastighed er høj, høj grad af mekanisering og automatisering, høj produktivitet og arbejdsproduktivitet, er den vigtigste måde at metaltråd, wire produktion. Det er opdelt i ikke-glidende kontinuerlig tegning og glidende kontinuerlig tegning.
Ifølge smøremiddeltilstandspunkterne er brugen af ​​flydende smøremidler vådtrækning, brugen af ​​faste smøremidler er tørtrækning.
I henhold til formen på tværsnittet af den trukne ledning er der rund ledningstrækning og formet ledningstrækning.
I henhold til den trukne wires rolle på spændingspunkterne er der en positiv trækkraft, træk og modtrækkraft.
Der er også specielle tegninger, såsom rulletegning!
Procesegenskaber: trådtræksspændingstilstand for den tovejs trykspænding er en trækspænding af trevejs hovedspændingstilstand, den er trevejstrykspænding er den vigtigste spændingstilstand sammenlignet med den trukne tråd er lettere at opnå plastisk deformationstilstand .
Tegning af deformationstilstanden for to-vejs kompressionsdeformation til en trækdeformation af trevejs hoveddeformationstilstand, tilstanden af ​​metalmaterialet til at spille plasten ugunstigt, mere tilbøjelige til at producere og udsætte overfladedefekter. Trådtrækning proces af kanal deformation af sin sikkerhedsfaktor grænser, kanal deformation er mindre er trukket flere kanaler, derfor i produktionen af ​​metaltråd er ofte brugt i multi-kanal kontinuerlig højhastigheds tegning.

Almindelige problemer og løsninger inden for trådtrækning
I metalforarbejdning, brugen af ​​eksterne kræfter til at fremstille kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andre metaller tvunget gennem formen, komprimeres dets tværsnit til den ønskede form og størrelse, hvilket er vores almindelige trådtrækningsproces. Tegning proces i henhold til brugen af ​​udstyr og smøremidler er opdelt i tør tegning og våd tegning. Denne artikel introducerer kort de almindelige problemer og løsninger i våd tegning.
Først og fremmest har valget af vådtegningsproces, generelt for små diametre, eller overfladefinish eller efterfølgende forarbejdningsteknologi særlige krav til metaltegning. Vådtrækningssmøremiddelkategorier er hovedsageligt ren olie, syntetisk olie, emulsion, pasta og så videre. Valg af smøremiddel til vådtræk er hovedsageligt baseret på råmaterialer, forme, overfladekvalitet og downstream-applikationer og mange andre faktorer. For eksempel, almindeligt anvendt rustfrit stål tegning, generelt vælge den højere viskositet og særlige ekstreme tryk additiver af ren olie, kulstofstål generelt vælge emulsion, ikke-jernholdige metaller i henhold til de endelige ansøgningskrav kan vælge ren olie eller syntetisk olie, du kan også vælg emulsion. Der er særlige krav, du kan også vælge pastaen.
Generelt vil der i praksis, uanset tørtegning eller vådtegningsproces, være en række problemer. Tag et kig på den våde trækproces af disse almindelige problemer og de tilsvarende løsninger.
1, ledning misfarvning
Tråd (såsom kobber) overflademisfarvning er hovedsageligt oxidativ misfarvning, der skyldes forkerte temperatur- og fugtforhold. Der kan være emulsionskoncentrationen er for lav, eller temperaturen er ikke normal; ledning fastgjort for meget olie; vandkvaliteten er ikke kvalificeret; udenlandsk olieblanding og så videre.
Find årsagen til dens misfarvning, du kan træffe passende foranstaltninger for at løse problemet i henhold til den faktiske situation. For eksempel, hvis emulsionskoncentrationen er for lav, vil den blive hævet til den normale standard; temperaturen ikke er normal bør justeres til de normale 35 grader ~ 45 grader; kontrollere udgangen, om ledningstrækolien løber over; at fjerne emulsionen blandet med fremmede olier og så videre.
2, skimmelsvampe og ælde
Årsager til stort skimmelslid, den ene er den forkerte drift af maskinen, den anden er det forkerte valg af smøremiddel. Hvis maskinen ikke kører korrekt, skal operatøren konstant øve sig og kontrollere dens arbejdstilstand før hver kørsel.
Derudover spiller smøremidlet en nøglerolle i at hjælpe og lette tegneprocessen, og dets valg er afgørende. I dag er trådtrækningsprodukter fra CONDAT højt værdsat af mange virksomheder. På den ene side er det en komplet serie af produkter, der stort set dækker alle trådtrækningsapplikationer; på den anden side VICAFIL? repræsentative smøremidler, med hurtig trækhastighed, god kemisk kompatibilitet, ikke let at bryde tråden osv., kan forlænge støbeformens levetid. Ikke nok med det, CONDAT kan også være skræddersyede smøreløsninger, der går foran i trådtræksindustrien.
3, Knækkede ledningsridser og grater
Trådbrudsridser og grater påvirker i høj grad produktets æstetik og kvalitet. Årsagen til disse problemer kan skyldes utilstrækkelig smøring og føre til direkte kontakt mellem metallet og formen genereret af forurening af metalspåner, tilstopning af formhuller eller forringelse af smøremiddel, kan filtreres gennem udstyret for at fjerne metalspåner, fjern henholdsvis tilstopning og udskiftning af smøremidler for at løse problemet.
4, emulsion lagdeling / overflade udfælder for meget
Mikrobiel angreb, PH er for lavt, flydende vands hårdhed og uorganiske salte er for høj, emulsionstemperaturen er for høj, kan forårsage emulsionslag eller for store udfældninger på overfladen af ​​tråden, opløsningen bør også målrettes.
Hvis det er mikrobiel krænkelse, kan du tilføje fungicid og supplere natriumhydroxidopløsning eller triethylammoniumalkohol; PH er for lav skal også supplere natriumhydroxidopløsning eller triethylammoniumalkohol; når hårdheden og de uorganiske salte af det vand, der bruges til dispensering, er for høje, skal du erstatte det vand, der bruges til dispensering; og emulsionstemperaturen er for høj, skal du køle den moderat ned, før du bruger den.