Molybdænkoncentrat smelteproces

For at sikre kvaliteten af ​​molybdænkoncentrat er det nogle gange nødvendigt yderligere at adskille tungmetalmineralerne såsom kobber, bly, jern og calciumoxid og kulholdige mineraler indeholdt i molybdænkoncentrat, såsom brugen af ​​natriumsulfid, natriumhydrosulfid, cyanid eller ferrocyanid for at hæmme kobber- og urenhedsindholdet. Molybdænkoncentratsmeltning bruger hovedsageligt følgende metoder:

Oxidationsristning: molybdenit ristes for at opnå molybdæn-ristesand, derefter opnås molybdæntrioxid ved sublimering eller vådproces, og ammoniummolybdat genereres i opløsningen ved udvaskning med ammoniak, som er adskilt fra uopløselige materialer. Opløsningen koncentreres og krystalliseres for at få ammoniummolybdatkrystaller eller syrnes med syre for at producere molybdatudfældning, hvorved der separeres fra opløselige urenheder. Begge calcineres for at producere rent molybdæntrioxid, som derefter reduceres med brint for at producere molybdænmetal. Afhængigt af ristningsudstyret eller de tilføjede komponenter kan metoden opdeles i rotationsovnsristningsproces, reflektorovnsristningsproces, flerkammerovnsristningsproces, fluidiseret leje-ristningsproces og flashovnsristningsproces. Metoden vil producere en stor mængde røg, forurening af miljøet, molybdængenvindingshastigheden er lav, ledsaget af det sjældne element rhenium næsten alle løber væk med røgen, er ikke egnet til behandling af lavkvalitets malme og komplekse malme.

Salpetersyreudvaskningsmetode: i autoklaven for at gøre MOS2 oxideret til opløseligt molybdat, er metoden hovedsageligt forbrugt billig oxidant - luft eller ren oxygen. Denne metode kræver høj temperatur og højt tryk, høje krav til reaktionsudstyr, pålidelige reaktionsbetingelser, store tekniske vanskeligheder i produktionen, og procesbetingelserne for udvaskningsprocessen er også sværere at kontrollere, og der er visse sikkerhedsrisici i produktionsprocessen , og brugen af ​​denne metode er blevet suspenderet i Kina på nuværende tidspunkt.

Natriumhypochloritudvaskningsmetode: Den bruges hovedsageligt til at håndtere udvaskning af middelmalm og tailings med lav smag. I processen med oxidativ udvaskning vil natriumhypochlorit i sig selv langsomt nedbrydes og udfælde oxygen, og nogle andre metalsulfider vil også blive oxideret af natriumhypochlorit, og det ioniske lasthydroxid af disse metaller vil blive produceret med molybdat for at producere molybdatudfældning, hvilket fremmer molybdæn af opløsningen for at vende tilbage til slaggen. Reaktionsmetoden er mild, produktionen er let at kontrollere, udstyrskravene er ikke høje, men forbruget af råmaterialet natriumhypochlorit er stort og forårsager, at produktionsomkostningerne er for høje.

Elektrooxidationsudvaskningsmetode: Den er forbedret fra natriumhypochloritmetoden, som er at tilsætte molybdenitmaterialet, der er blevet opslæmmet i elektrolysetanken udstyret med natriumchloridopløsning, i processen med elektrooxidation reagerer anodeproduktet Cl2 med vand at producere hypoklorit, som så oxiderer molybdænsulfid i mineralerne, så molybdæn kommer i opløsningen med molybdæn i form af molybdæn i form af molybdænsyreradikaler. Denne metode arver egenskaberne ved høj udvaskningshastighed af natriumhypochlorit, milde reaktionsbetingelser, ingen forurening og kan være mere bekvem at kontrollere og justere reaktionens retning, grænse og hastighed.

På nuværende tidspunkt er der også nogle nye metoder, såsom molybdænpyroxenkoncentrat uden oxiderende ristning, direkte ved hjælp af oxygentrykkogningsmetode eller bakteriel udvaskningsmetode til at udvinde rent molybdæntrioxid. Til lavgradig oxideret malmudvaskning med svovlsyre, fra opløsningen med ionbytningsmetode eller ekstraktionsmetode til udvinding af rent molybdæntrioxid.