Forskning og udvikling af TC4 Titanium Alloy Rod Forging Equipment
Aug 13, 2025
It is generally believed that high hydrogen content or poor microstructure uniformity in TC4 titanium alloy rods will reduce their room temperature notch stress rupture performance. Domestic technical standards set the upper limit for the size of this type of TC4 titanium alloy rod to be >220mm. I øjeblikket er der ingen offentliggjorte rapporter indenlandske eller internationalt om forskning i forberedelsesprocessen for TC4 Titanium -legeringsstænger, der kræver hak stressbruddepræstation. I industriel masseproduktion er det almindeligt, at sådanne stænger ikke opfylder standarderne for hak stressbruddepræstation på grund af forkert behandling.
TC4 (TI-6AL-4V) Titaniumlegering blev med succes udviklet i 1954 og er blevet en universelt anvendt titanlegering over hele verden. Det er en typisk to-fase titanlegering, og dens små størrelser er vidt brugt i luftfart, rumfart, kraftværker, oliefelter, medicinsk behandling og bilanvendelser. Rulling er en af de primære metoder til fremstilling af småstore titanlegeringsstænger. Kontinuerlig højhastighedstrådstangproduktion er vidt brugt i stålproduktion, der er egnet til produktion af lavt volumen, lav-variti. Titanium Alloy Bar -produkter er kendetegnet ved efterspørgsel efter små batches og en lang række produkter. Produktionsomkostningerne ved kontinuerlig højhastighedstrådstangproduktion er høje. I øjeblikket bruger Titanium Alloy Bar Production primært tre-rulle vandrette møller, hvilket gør forskning på den rullende deformationsproces i horisontale møller, der er vigtige. Rullende deformation, som en nøglefaktor i rullende deformation, påvirker markant de endelige produktegenskaber for rullede søjler, hvilket gør sin undersøgelse af rullende deformation af betydelig betydning.
Makrostrukturerne af AS-FORGED TC4 TITANIUM-Legeringsstænger (mindre end 50 mm) produceret ved anvendelse af to forskellige processer er vist. TC4-titanbjælken produceret ved hjælp af proces 1 udviser dårlig makrostrukturuniformitet og udviser en gradvis overgang fra fuzzy krystaller ved kanterne til semi-klare krystaller i midten. Linjen produceret ved hjælp af proces 2 udviser fremragende makrostrukturuniformitet med fuzzy krystaller gennem hele prøven. Dette viser, at når proces 1 bruges til smedning, knuses kernestrukturen og mellemliggende billet ikke tilstrækkeligt og raffineret, hvilket er direkte relateret til den lille totale deformation. På grund af den store deformationsmodstand af titaniumlegering og det store volumen af store titaniumbjælke-billetter er det vanskeligt at sikre tilstrækkelig deformation af billetkernen ved enlig lige tegning deformation. Proces 2 gør imidlertid fuld brug af det store tonnage-smedningstryk på den 4500T hurtige smedningsmaskine for at gøre den store billet, der gennemgår forstyrrende deformation i den to-fasezone, hvilket sikrer, at forringabiliteten af billet er, og ved anvendelse af ambolten tegner længde for at reducere den billetdeformation "døde zone", så forskellige dele af den billet er fuldt ud deformet, og en god knusning og afrensning og en god bestemmelse af strukturen er opnået. (1) Ved at bruge smedningsprocessen med P-fase zoneåbning og to-fase zone, der er foruroligende + lige tegning, kan der produceres en stor størrelse TC4-titanlegeringsstang med en diameter på 350 mm, der opfylder udbudets tekniske krav med hensyn til struktur, ydelse og fejldetekteringsniveau. (2) Den veludviklede struktur af den primære A-fase er befordrende for at forbedre stuetemperaturens hak-stressfrakturydelse, mens den korte stangformede A-fase-struktur med stærk retningsbestemt konsistens vil reducere Notch-stressfrakturpræstation.
75 mm lange stænger blev skåret i længderetningen fra 50 mm TC4 titanlegeringsstænger opnået ved to smedningsprocesser og udsat for almindelig udglødningsbehandling ved to temperaturer. Udglødningsbetingelserne var henholdsvis M1 (720 graders x2H/AC) og M2 (790 graders x2H/AC). Den lavstørrelsesstruktur af de smedte stænger blev observeret med det blotte øje; Metallografiske prøver blev skåret på tværs ved 1/2 radius på stangforingen efter smedning og annealing, og deres mikrostrukturer blev observeret under anvendelse af et 0LMPUS optisk mikroskop. Prøvens blanke blev skåret i længderetningen ved 1/2 radius af de annealede søjler og bearbejdet til testprøver, der opfyldte stuetemperaturens træk og hak stressfrakturpræstationsstandarder. Prøverne blev underkastet mekaniske egenskabstest under anvendelse af en Instron 4507 -trækforsøgsmaskine og en DN2 -hak -trækprøvemaskine, og mikrostrukturen af Notch -området i Notch -stressfrakturprøverne blev observeret. TC4-titanlegeringen færdige søjler smedt af de to smedningsprocesser blev underkastet ultralyds ikke-destruktiv test ved anvendelse af en SONIC-138VFD ultralyds fejldetektor.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcision Titanium-rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
