De fire mest almindelige ikke -destruktive testmetoder
Aug 13, 2025
Ikke -destruktiv test (NDT) er en generel betegnelse for alle tekniske metoder, der bruger akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaber til at detektere defekter eller ujævnhed i et objekt uden at beskadige eller påvirke dens ydeevne. Metoderne giver information såsom størrelse, placering, natur og mængde af defekterne og bestemmer derved objektets tekniske status (såsom accept eller fiasko, resterende levetid osv.).
Almindelige NDT-metoder inkluderer ultralydstest (UT), magnetisk partikeltest (MT), flydende penetranttest (PT) og røntgenforsøg (RT).
Magnetisk partikeltest
Lad os først forstå principperne for magnetisk partikelforsøg. Når ferromagnetiske materialer og arbejdsemner er magnetiseret, forårsager tilstedeværelsen af diskontinuiteter lokal forvrængning af magnetfeltlinjer på og nær emnets overflade. Dette genererer et lækagemagnetisk felt, der tiltrækker magnetiske partikler, der påføres på emnets overflade, og danner magnetiske spor, der er synlige under passende belysning, hvilket afslører placering, form og størrelse af diskontinuiteten. Anvendeligheden og begrænsningerne ved magnetisk partikeltest er som følger:
1. Magnetisk partikeltest er velegnet til at detektere små, smalle og visuelt indiscontinuiteter på og nær overfladen af ferromagnetiske materialer.
2. Magnetisk partikeltest kan bruges til at inspicere komponenter i forskellige situationer og til en lang række dele.
3.. Det kan registrere defekter såsom revner, indeslutninger, hårgrænse revner, hvide pletter, folder, kolde lukker og porøsitet. (Tak for at følge Dingding automatisk svejsning.)
4. Magnetisk partikeltest kan ikke inspicere austenitisk rustfrit stål eller svejsninger fremstillet med austenitiske rustfrie stålelektroder, og det kan heller ikke inspicere ikke-magnetiske materialer såsom kobber, aluminium, magnesium og titanium. Det er vanskeligt at detektere lavvandede overflade ridser, dybt begravede huller og delaminering og foldes i vinkler mindre end 20 grader til arbejdsemneoverfladen. Liquid Penetrant Testing
Det grundlæggende princip om væskeindtrængningstest er, at efter en fluorescerende eller farvet farvestof påføres en dels overflade, tillader kapillærvirkningen penetranten at trænge ind i åbne overfladefejl.
Efter fjernelse af overskydende penetrant fra delens overflade anvendes en udvikler. Tilsvarende tiltrækker kapillærhandling den penetrant, der er bevaret i defekten, som derefter siver tilbage til udvikleren. Under en specifik lyskilde (ultraviolet lys eller hvidt lys) er spor af penetranten ved defekten synlige (fluorescerende gulgrøn eller lys rød) og detekterer derved defektens morfologi og distribution.
Fordele ved gennemtrængningstest inkluderer:
1. det kan inspicere en lang række materialer;
2. det har høj følsomhed;
3. Det tilbyder intuitivt display, er let at betjene og har lave testomkostninger.
Ulemper ved gennemtrængningstest inkluderer:
1. Det er ikke egnet til at inspicere arbejdsemner lavet af porøse materialer eller med ru overflader;
2. Penetrant -test kan kun registrere overfladedistributionen af defekter, hvilket gør det vanskeligt at bestemme deres faktiske dybde, hvilket gør det vanskeligt at kvantitativt vurdere dem. Inspektionsresultater påvirkes også markant af operatørinput. Røntgenprøvning
Den sidste metode, radiografisk test, er baseret på det faktum, at røntgenstråler svækkes efter at have passeret gennem det bestrålede objekt. Forskellige tykkelser og materialer har forskellige absorptionshastigheder for røntgenstråler. Når en film placeres på den anden side af det bestrålede objekt, producerer strålingens varierende intensitet et tilsvarende mønster. Filmanmelderen kan bruge dette billede til at bestemme tilstedeværelsen og arten af interne defekter.
Anvendelighed og begrænsninger ved radiografisk test:
1. det er mere følsomt at opdage volumetriske defekter og er lettere at karakterisere.
2. Radiografiske film er let bevaret og sporbar.
3. Det viser visuelt formen og typen af defekter.
4. Ulemper inkluderer manglende evne til at finde dybden af defekter, begrænset inspektionstykkelse, behovet for specialiseret filmudvikling, potentielle sundhedsfarer og høje omkostninger.
Sammenfattende er ultralyds- og røntgenprøvning velegnet til at detektere interne defekter. Ultralydstest er velegnet til komponenter, der er tykkere end 5 mm og med regelmæssige former, mens røntgenstråler ikke kan finde dybden af defekter og udsende stråling. Magnetisk partikel- og penetranttest er egnede til at detektere overfladefejl.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcision Titanium-rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
