Processen med at forbinde varmevekslerrør og rørplader i skal- og rørvarmevekslere

Varmeveksler som varmeoverførselsudstyr til at overføre en del af varmen fra den varme væske mellem materialer til den kolde væske, har en bred vifte af anvendelser i folks daglige liv og olie-, kemiske-, kraft-, farmaceutiske, atomenergi- og atomindustrier. Det kan bruges som uafhængigt udstyr, såsom varmeapparater, kondensatorer, kølere osv.; det kan også bruges som en del af noget procesudstyr, såsom varmevekslere i noget kemisk udstyr.
Især i den kemiske industri med en stor mængde energiforbrug, varmeveksler i den kemiske produktion af varmeveksling og overførsel proces er uundværligt udstyr i hele det kemiske produktionsudstyr optager også en betydelig del.
Varmeveksler fra sin funktion, på den ene side, at sikre, at den industrielle proces af mediet, der kræves af den specifikke temperatur, på den anden side er også at forbedre energiudnyttelsesgraden af ​​hovedudstyret. Ifølge dens strukturelle form af pladevarmeveksler, varmeveksler af flydende hovedtype, fast rørpladevarmeveksler og U-formet rørvarmeveksler og så videre. Udover pladevarmeveksleren er de resterende typer skal- og rørvarmeveksler.
På grund af skal- og rørvarmeveksleren har et større varmeoverførselsareal pr. volumenhed, og varmeoverførselseffekten er god, samtidig med en solid struktur, tilpasningsevne, moden fremstillingsproces og andre fordele, er blevet den mest almindelige brug af en typisk varmeveksler.
Skal- og rørvarmeveksler i varmevekslerrør og rørpladetilslutning
I skal og rør varmeveksler varmeveksler rør og rør plade er den eneste barriere mellem varmeveksler rør kursus og skal kursus, varmeveksler rør og rør plade forbindelse mellem struktur og kvalitet af forbindelsen bestemmer kvaliteten af ​​varmeveksleren og levetid, er varmeveksleren fremstillingsprocessen er et kritisk led.
Det meste af varmevekslerens skader og fejl opstår i varmevekslerrøret og rørpladeforbindelsesdelene, kvaliteten af ​​dens forbindelsesforbindelser påvirker også direkte sikkerheden og pålideligheden af ​​kemisk udstyr og installationer, så for skal- og rørvarmevekslerens varmevekslerrør og rørpladeforbindelsesprocessen er blevet et kvalitetssikringssystem for varmevekslerfremstilling i det mest kritiske kontrolled. På nuværende tidspunkt, i varmevekslerfremstillingsprocessen, er varmevekslerrøret og rørpladeforbindelserne hovedsageligt: ​​svejsning, ekspansion, ekspansion og svejsning og limning og ekspansion og andre metoder.

1. Svejsning
Varmeveksler rør og rørplade svejseforbindelse, på grund af de lavere forarbejdningskrav til rørpladen, fremstillingsprocessen er enkel, der er en bedre tætning, og svejsning, udseende inspektion, vedligeholdelse er meget bekvemt, er i øjeblikket skal- og rørvarmeveksleren varmevekslerrør og rørpladeforbindelse af den mest udbredte tilslutningsmetode. Ved brug af svejsede forbindelser er der at sikre forsegling af de svejste samlinger og trækstyrke af svejsningens styrke og at sikre forsegling af varmevekslerrør og rørpladeforbindelse tætningssvejsning. For styrken af ​​svejseydelsesbegrænsningerne, kun for vibration af de mindre og ingen frigang korrosion lejligheder.
Svejset forbindelse, afstanden mellem varmevekslerrøret må ikke være for tæt, ellers påvirket af varmen, svejsekvaliteten er ikke let at sikre, mens rørenden skal efterlades en vis afstand for at hjælpe med at reducere svejsespændingen mellem hinanden. Længden af ​​varmevekslerrøret, der strækker sig ud af rørpladen, skal opfylde de specificerede krav for at sikre dets effektive bæreevne. I svejsemetoden kan materialet i varmevekslerrøret og rørpladen svejses ved svejsestangbuesvejsning, TIG-svejsning, CO2-svejsning og andre metoder. For varmeveksler rør og rør plade forbindelse mellem de høje krav til varmeveksleren, såsom design tryk, høj design temperatur, temperaturændringer, samt underlagt vekslende belastning bør varmeveksler, tynde rør og plade varmeveksler osv. brugt TIG-svejsning.
Konventionelle svejseforbindelsesmetoder, på grund af tilstedeværelsen af ​​et mellemrum mellem røret og rørpladehullerne, er tilbøjelige til interstitiel korrosion og overophedning, og de termiske spændinger, der genereres ved de svejsede samlinger, kan også forårsage spændingskorrosion og beskadigelse, hvilket alle vil gøre varmevekslerfejl. På nuværende tidspunkt, i den indenlandske nukleare industri, el-industrien og andre industrier bruger varmeveksler, varmeveksler rør og rør plade forbindelse er begyndt at bruge boring svejseteknologi, denne forbindelse metode vil varmeveksler rør og rør plade ende af svejsningen til rørbundts svejsning, brugen af ​​den fulde gennemtrængningsform, eliminering af enden af ​​svejsespalten, forbedre modstanden mod korrosion af frigangskorrosion og modstand mod spændingskorrosion evne. Dens anti-vibrationstræthedsstyrke er høj, kan modstå høj temperatur og højt tryk, og de mekaniske egenskaber af de svejste samlinger er bedre; samlingerne kan være intern ikke-destruktiv fejldetektion, og den interne kvalitet af svejsningen kan kontrolleres, hvilket forbedrer svejsningens pålidelighed. Imidlertid er samlingen af ​​indre hulsvejseteknologi vanskeligere, høje krav til svejseteknologi, fremstillings- og inspektionskompleksitet og relativt høje fremstillingsomkostninger. Med varmeveksleren til høj temperatur, højt tryk og storstilet udvikling er dens produktionskvalitetskrav højere og højere, boringsvejsningsteknologi vil blive mere udbredt.

2. Udvidelse
Ekspansion er en traditionel varmeveksler rør- og rørpladeforbindelsesmetode, brugen af ​​ekspansionsinstrumenter til at gøre rørpladen og røret elastisk-plastisk deformation og tæt pasform, der danner en solid forbindelse, for at opnå både tætning og modstand til at trække formålet. I fremstillingsprocessen for varmeveksleren er ekspansion egnet til ingen alvorlige vibrationer, ingen for store temperaturændringer, ingen alvorlige stresskorrosionsbegivenheder.
Ekspansionsprocessen, der i øjeblikket anvendes, er hovedsageligt mekanisk rullende ekspansion og hydraulisk ekspansion. Mekanisk rullende ekspansion ekspansion er ikke ensartet, når røret og rørpladen forbindelse fejl og derefter bruge ekspansionsrøret til at reparere er meget vanskeligt; Brugen af ​​væskepose hydraulisk ekspansion af computer-kontrolleret drift, høj præcision, og kan sikre, at udvidelsen af ​​tætheden af ​​den ensartede grad af ensartethed, tilslutningsmuligheder og pålidelighed end den mekaniske ekspansion af god. Men forarbejdningspræcisionskravene er strenge, for at sikre succes med udvidelsen af ​​tætte samlinger har også nogle vanskeligheder, hvis svigt af udvidelsen reparation er også vanskeligere.
3. Ekspansion og svejsning
Når temperaturen og trykket er højt, og i termisk deformation, termisk chok, termisk korrosion og væsketryk, er varmevekslerrøret og rørpladeforbindelsen meget let at blive beskadiget, ved hjælp af ekspansion eller svejsning er det vanskeligt at sikre, at forbindelsesstyrken og tætningskrav. I øjeblikket udbredt er ekspansions- og svejsemetoden. Ekspansions- og svejsestruktur kan effektivt dæmpe bjælkevibrationsskader på svejsningen, kan effektivt eliminere spændingskorrosion og spaltekorrosion, forbedre samlingens træthedsmodstand. Dette forbedrer varmevekslerens levetid og har højere styrke og tætning end simpel ekspansions- eller styrkesvejsning. For almindelige varmevekslere bruges normalt i form af "klæbende ekspansions % styrke svejsning"; mens brugen af ​​barske forhold for varmeveksleren kræver brug af "styrkeudvidelse % tætningssvejsning" form. Ekspansion og svejsning i henhold til udvidelsen og svejsningen i procesrækkefølgen kan opdeles i den første udvidelse efter svejsning og svejsning efter den første udvidelse af to slags.
(1) første ekspansion efter svejsning ekspansion af brugt smøreolie vil trænge ind i fugespalten, og de har en stærk følsomhed over for svejserevner, porøsitet osv., hvilket gør fænomenet med defekter ved svejsning mere alvorligt. Disse indtrængning i oliespalten er vanskelige at fjerne rent, så den første ekspansion efter svejseprocessen bør ikke bruges i vejen for mekanisk ekspansion. Brugen af ​​pastaekspansion er ikke trykbestandig, men kan eliminere mellemrummet mellem røret og rørpladens rørhuller, så det effektivt kan dæmpe rørbundtets vibration til den svejste del af rørmundingen.
Brugen af ​​konventionel manuel eller mekanisk kontrol af ekspansionsmetoden kan imidlertid ikke opnå ensartede ekspansionskrav, og brugen af ​​computerstyret ekspansionstryk ved væskeposeekspansionsmetoden kan være praktisk og ensartet for at opnå ekspansionskravene. Ved svejsning, på grund af påvirkningen af ​​højtemperatursmeltet metal, opvarmes spaltegassen og hurtig ekspansion, disse gasser med høj temperatur og højt tryk i lækage af styrken af ​​udvidelsen af ​​tætningsydelsen vil forårsage en vis skade.
(2) først svejs og derefter udvide for den første svejsning og derefter udvide processen, det primære problem er at kontrollere nøjagtigheden af ​​røret og rørpladehullet og dets koordinering. Når mellemrummet mellem røret og rørpladehullet er lille til en vis værdi, vil ekspansionsprocessen ikke skade kvaliteten af ​​den svejste samling. Men svejseåbningens evne til at modstå forskydningskraft er relativt ringe, så styrkesvejsningen, hvis styringen ikke lever op til kravene, kan resultere i overekspansionsfejl eller ekspansionsskader på svejsningen.
I fremstillingsprocessen er der et stort mellemrum mellem den ydre diameter af varmevekslerrøret og rørpladerørshullet, og den ydre diameter af hvert varmevekslerrør og rørpladerørshulspalten langs den aksiale retning er ikke ensartet. Når svejsningen er afsluttet ekspansion, skal rørets midterlinje falde sammen med centerlinjen af ​​rørpladehullet for at sikre kvaliteten af ​​samlingen, hvis mellemrummet er stort, på grund af rørets stivhed, vil overdreven ekspansionsdeformation forårsage skade på svejsede samlinger, eller endda få svejsesamlingerne til at blive afloddet.
4. Lim plus ekspansionsfuge
Limning og ekspansion proces for at hjælpe med at løse varmevekslerrør og rørplade i varmevekslerforbindelsen ofte lækage og lækageproblemer, er det vigtigt at blive limet i henhold til arbejdsbetingelserne for det korrekte valg af limemiddel. I processen med at implementere processen skal kombineres med strukturen og størrelsen af ​​varmeveksleren for at vælge en god procesparametre, herunder hærdningstryk, hærdningstemperatur, ekspansionskraft og så videre, og i produktionsprocessen er strengt kontrolleret. Denne proces er enkel, nem at implementere, pålidelig, i den faktiske brug af virksomheden er blevet anerkendt, har værdien af ​​forfremmelse.
(1) i skal og rør varmeveksler varmeveksler rør og rør plade forbindelse metode, alene ved hjælp af konventionel svejsning eller ekspansion er vanskeligt at sikre, at forbindelsen styrke og kravene til tætning.
(2) Ekspansions- og svejsemetoden er befordrende for at sikre styrken og tætningen af ​​forbindelsen mellem varmevekslerrøret og rørpladen og forbedre varmevekslerens levetid.
(3) Metoden til limning og ekspansion hjælper med at løse problemet med lækage og udsivning, når varmevekslerrøret og rørpladen forbindes, og processen er enkel, nem og pålidelig.
(4) Som en fuld penetrationssvejsemetode har den interne hulsvejseteknologi god modstand mod interstitiel korrosion og spændingskorrosion, vibrationstræthedsstyrke og mekaniske egenskaber af svejsede samlinger; den interne kvalitet af svejsede samlinger kan kontrolleres, hvilket forbedrer pålideligheden af ​​svejsede samlinger, og det er mere velegnet til popularisering og anvendelse i high-end produkter i første omgang.