Titanium Tråd Valsning Proces Detaljer

Rulleprocessen af ​​titantråd og titanlegeringstråd er en af ​​de vigtige teknologier inden for metalbearbejdning, som tager titanium- og titanlegeringstrådemner som råmaterialer og producerer en bred vifte af specifikationer til spoler eller enkelttrådsprodukter gennem præcision tegneproces. Disse titantrådsprodukter er meget udbredt i rumfart, instrumentering, elektronisk industri og korrosionsbestandige materialer og andre områder, hvilket viser dens fremragende ydeevne og brede anvendelighed.
Råmateriale og produktanvendelse
Råmaterialer: Trådstykker af titan og titanlegering, inklusive, men ikke begrænset til, industrielt rent titanium, Ti-15Mo-legering, Ti-15Ta-legering, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V og andre sammensætninger, som leveres i form af ruller eller enkelte rødder.
Produktapplikationer:
Titaniumiodidtråd: bruges i præcisionsinstrumenter, elektroniske komponenter og andre avancerede områder.
Ti-15Mo-legeret tråd: Som sugekildemateriale til vakuum-titanium-ion-pumper spiller den en nøglerolle inden for vakuumteknologi.
Ti-15Ta-legeret tråd: vigtigt sugemateriale i vakuumindustrien.
Industriel ren titanium og andre titanlegeringstråde: Udbredt i korrosionsbestandige dele, elektrodematerialer, svejsematerialer osv. Nogle højstyrke titanlegeringer såsom TB2 og TB3 er specialiserede i rumfartsindustrien.
Nøgle tekniske parametre
Varmesystem og endelig rulletemperatur:
-type titanlegeringer: opvarmningstemperaturen før valsning skal være lidt lavere end (+)/faseovergangstemperaturen for at sikre, at valseprocessen er afsluttet i + faseområdet.
Titanlegeringer af typen: opvarmningsprocessen udføres i + fase-området.
+ type titanlegeringer: opvarmningstemperaturen er højere end overgangstemperaturen for at sikre, at materialet er tilstrækkeligt blødgjort til valsning. Opvarmningstiden er baseret på materialets tykkelse, normalt beregnet til 1 ~ 1,5 mm/min.

Rullehastighed:
I lyset af den store efterspørgsel efter titanium- og titanlegeringsvalsede profiler, og længden af ​​produktet skal opretholdes på et vist niveau, styres rullehastigheden generelt til 1 ~ 3m/s for at undgå kvalitetsproblemer forårsaget af for høj hastighed.
Rullehul design:
I henhold til titanlegeringens deformationsmodstand, brede spredningsværdi og forlængelse og andre egenskaber skal du vælge eller designe et passende rullehulsmønster. Til masseproduktion af titanlegeringsprofiler kan rullehulsmønsteret specialdesignes til titanlegering for at optimere valseeffektiviteten og produktkvaliteten.
Procesoptimering og fremtidsudsigter
Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og ændringer i markedets efterspørgsel er titanium-trådrulleprocessen også konstant optimeret og innovativ. I fremtiden er det forudsigeligt, at der vil blive gjort yderligere gennembrud på følgende områder:
Forbedring af varmeteknologi: Brug mere effektivt varmeudstyr og mere præcis temperaturstyringsteknologi for at reducere energiforbruget og forbedre ensartetheden af ​​opvarmningen.
Forbedring af rullehastighed: Under forudsætningen om at garantere produktkvalitet gennem optimering af rulleprocessen og udstyrets ydeevne, vil rullehastigheden blive øget, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
Intelligent produktion: Introducer automatisering og intelligent teknologi for at realisere fjernovervågning og intelligent regulering af titantrådrulleprocessen og forbedre stabiliteten og pålideligheden af ​​produktionsprocessen.
Sammenfattende vil titaniumtrådvalsningsprocessen som en af ​​de vigtige teknologier inden for metalbearbejdning, den præcise kontrol af dens procesparametre, den kontinuerlige opgradering af valseudstyr og fremme af intelligent produktion give stærk støtte til den brede anvendelse af titanium tråd og titanlegeringstråd.