Hvilke detaljer skal overvejes, når man vælger og inspicerer titaniumstøbninger?
Aug 11, 2025
Titaniumstøbegods, som afgørende komponenter inden for det mekaniske felt, er blevet vidt brugt. Sammenlignet med traditionelle metalstøbegods giver titaniumstøbninger fordele såsom lethed, styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem vigtige inden for felter som luftfart, luftfart, bilindustri og medicinsk. Imidlertid er materialevalg og inspektion afgørende trin i brugen af titaniumstøbninger, og følgende vil diskutere disse to aspekter i detaljer.
I. Valg af materiale til titaniumstøbegods
1. valg af titaniumlegering
Når du vælger titaniumstøbematerialer, er det nødvendigt at vælge en anden titanlegering baseret på det specifikke applikationsmiljø. I øjeblikket er der mange typer titanlegeringer, såsom +, og. Blandt dem bruges TA2, TA6V, TC4 og TI-6242 ofte.
TA2 Titanium-legering er en almindeligt anvendt titanlegering med fremragende processabilitet, svejsbarhed, høj duktilitet og fremragende lavtemperatur, mikrokorrosion og varm dampmodstand.
TA6V -legering er en typisk + titaniumlegering med høj styrke, korrosionsbestandighed og træthedsmodstand og er vidt brugt inden for luftfarts- og rumfartsfelterne. TC4 -legering er en relativt ensartet + titanlegering med høje mekaniske egenskaber og god korrosionsbestandighed.
TI -6242 -legering er en titaniumlegering af typen med høj styrke, høj plasticitet og gode termiske ekspansionsegenskaber, hvilket gør den meget brugt i luftfartsfremstilling.
2. Krav til renhed for titanlegeringer
Titaniumlegeringer er sammensat af titanium og andre metalliske elementer. Krav til renhed påvirker markant de mekaniske, fysiske og behandlingsegenskaber for titanlegeringer. Krav til renhed kræver typisk et samlet urenhedsniveau på mindre end 0,1%.
3. Virkningen af andre produktkrav
Når man vælger titaniumstøbematerialer, skal virkningen af andre produktkrav på materialet også overvejes. Faktorer som produktets ydelse og brugskrav, de aktuelle produktionsprocesser og udviklingstendenser påvirker alle valg af materiale.
2. Inspektion af titaniumstøbninger
1. udseende inspektion af titaniumstøbninger
Når man producerer titaniumstøbegods, er udseendeinspektion det første trin til at detektere defekter. Udseendeinspektion kræver visuel inspektion efterfulgt af mikroskopisk undersøgelse med et forstørrelsesglas eller mikroskop for at bestemme Titanium-støbningens inspektionsdata . 2. røntgenforsøg
Røntgenprøvning er en ikke-kontaktinspektionsmetode, der kan bruges til at detektere interne defekter i titaniumstøbninger. Røntgenstråler overføres ind i titanstøbningen, og absorptionen af røntgenstråler registreres og afslører derved interne defekter.
3. ultralydstest
Ultralydstest er også en ikke-kontaktinspektionsmetode, der er egnet til påvisning af overflade og interne defekter. Ultralydstest kræver en specialiseret ultralydssonde og bruger energien fra lydbølger til at detektere materielle defekter.
4. Magnetisk partikeltest
Magnetisk partikeltest er en vigtig metode til påvisning af overfladedefekter i titaniumstøbninger. Det bruger magnetiske pulverpartikler som et medium, der sprøjtes på overfladen af titanstøbningen. Magnetfeltet tiltrækker partiklerne og tillader dem at blive opdaget og derved afsløre overfladefejl.
5. Belægningstest
Belægningstest undersøger defekter, såsom belægningsadhæsion, overflademorfologi og struktur. Belægningstest anvender typisk metoder såsom optisk mikroskopi og scanningselektronmikroskopi.
6. Konventionel fysisk ejendomstest
Konventionel test af fysisk egenskab undersøger de mekaniske, kemiske og termodynamiske egenskaber ved titaniumstøbegods. Almindeligt anvendte rutinemæssige fysiske egenskabstest inkluderer trækforsøg, påvirkningstest, hårdhedstest, kemiske test osv.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcision Titanium-rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
