Effekt af koldvalseproces på svejseorganisering og egenskaber af industriel ren titaniumplade

Industrielt rent titanium har fremragende korrosionsbestandighed i oxiderende og neutrale medier og har været meget brugt inden for forskellige områder såsom petrokemisk og saltproduktion. Det er blevet rapporteret i litteraturen, at industriel rent titanium ved argonbuesvejsning vil eksistere i smeltebassinområdet, varmepåvirket zone, disse to regioner i organisationen og modermaterialeorganisationen er meget forskellige, mens smeltebassinområdet og varmepåvirket zone vil forekomme i præferencekorrosionsfænomenet. Plasmasvejsningen har fordelene ved høj energitæthed, linjeenergi, effektivitet og så videre, med denne metode til svejsning af ren titanium plade, kan overvinde single-pass wolfram argon buesvejsning, fordi wolframelektroden fra den smeltede pool tættere på wolframen elektrodekorrosion kan forekomme, så svejsningen siver ind i wolframindeslutningerne og andre mangler.
En virksomheds plade- og båndfabriksspoleproduktionslinje, der bruger pladesvejseteknologi til at producere titaniumspiral, så der vil være en række deformerede svejsninger i de koldvalsede spoleprodukter, disse deformerede svejsninger kan bruges med de andre dele af spolen sammen med normal brug af spolen har en vigtig indflydelse på udnyttelsen af ​​spolen. Forskere på svejsebearbejdningsområdet og basismaterialeområdets organisation, ydeevneforskning, rettet mod produktion af svejsede spoler til fremstilling af brugen af ​​reference.

Det eksperimentelle materiale er 3,5 mm tyk industriel ren titaniumplade, kvalitet TA1. ved hjælp af Nertamatic 450 automatisk plasmasvejsemaskine, de to udglødede tilstande af ren titanium plade svejset til et helt ark koldvalset plade med dimensionerne 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 røntgenfejldetektor på svejsningen efter svejsning af prøvepladen svejsning ikke-destruktiv fejldetektion, og metallurgisk mikroskop til at observere basismaterialet og svejsningens mikrostruktur. Kvalificeret ved fejldetektion og inspektion af pladen i 1780 mm koldvalseværket til tovalseproces: den første valsedeformation på 43%, pladetykkelse reduceret til 2 mm, valset 680 grader × 30min/AC udglødningsbehandling; den anden rulledeformation på 50%, for at få tykkelsen på 1 mm af den færdige produktplade, valset 650 grader × 30 min/AC udglødningsbehandling.
Røntgen ikke-destruktiv fejldetektion inspektion af pladesvejsningsområdet for de to rullende processer; metallografisk mikrostrukturobservation af de to valseprocesser i den koldvalsede tilstand og den udglødede tilstand af svejseprøverne; to valseprocesser af prøveemnernes udglødede tilstand til test af hårdhed og mekaniske egenskaber ved stuetemperatur; brugen af ​​Meters ETC1604 cupping tester til den udglødede tilstand af den færdige plade til cupping testen for at undersøge procesydelsen; brugen af ​​PARSTAT-2273 elektrokemisk syntesetest. 2273 elektrokemisk integreret testsystem (referenceelektrode ved hjælp af mættet kalomelelektrode, hjælpeelektrode ved hjælp af platinelektrode, korrosionsopløsning er 3,5% NaCl vandig opløsning), anodisk polarisationstest på den udglødede tilstand af det færdige ark for at undersøge korrosionsbestandigheden. Testresultater:
(1) Svejsekvaliteten af ​​den rene titaniumplade efter plasmasvejsning og den rene titaniumplade efter to gange med kold deformation og udglødning opfylder kravene i JB/T 4730.2 standard Ⅰ.
(2) To kold deformation plade udglødet svejsebehandling område kornstørrelse er lidt mindre end grundmaterialet område, stærk plasticitet er lidt bedre, Vickers mikrohårdhed er også lidt højere.
(3) Efter udglødning ved to-valsning af kold deformation er forlængelsen af ​​svejsesømsbehandlingsområdet på pladen ikke meget forskellig fra grundmaterialets, og cuppingværdien er ens, hvilket har sammenlignelig procesydelse med basens. materiale.
(4) Den anodiske polarisationsadfærd i svejsebehandlingszonen er ikke signifikant forskellig fra modermaterialets, og korrosionsbestandigheden af ​​de to i 3,5% NaCl vandig opløsning er grundlæggende den samme.