Analyse af defekter i svejsning af metalmaterialer og modforanstaltninger at diskutere

Metaller har en meget karakteristisk egenskab for svejsbarhed. Den såkaldte metalsvejsning er en proces, der bruger varme, høj temperatur eller højt tryk til at producere molekyler eller atomer og forene to metalgenstande, der ikke er sammen. Når det kommer til metoden til metalsvejsning er også kendetegnet ved mangfoldighed, at bruge hver metode har sine egne fordele og ulemper og forskellige påvirkninger, hvilket tiltrækker mere og mere opmærksomhed.
1 Fejl ved svejsning af metalmaterialer
1.1 Svejserevner
Ved svejsning af metaller er der en relativt almindelig situation er revner, og revner er hovedsageligt krystallisationstilstanden af ​​de forskellige ændringer mellem hinanden og produceret. Revner vises ikke i lang tid, nogle gange umiddelbart synlige eller stopper i et øjeblik, der er synlige, og dens placering er ofte i svejsning af uædle metal og krydset af fusionslinjen, koldt og varmt er den vigtigste klassificering af revner.
Varm revnedannelse forekommer grundlæggende i adskillelsespositionen. Årsagen til dens dannelse er hovedsageligt efterladt i den smeltede pool i smeltepunktet med lavt frysepunkt høj is ren formning lav styrke af dårlige urenhedskrystaller, på grund af de mange defekter af disse urenhedskrystaller og føre til at blive bundet i den tid, det er let at blive trukket fra hinanden, dette er dannelsen af ​​varme revner. I modsætning til den kolde revne vil først og fremmest tiden på de varme revner senere, under eller efter svejsning, og når den lave temperatur falder, vil der være revner, og selv noget af den kolde revnetid er mere haltende, i en få dage før dukker op, en sådan situation er meget let at påvirke den normale brug af strukturel sikkerhed.
1.2 Fænomenet usvejsede, usmeltede
Når metallet ikke er alt svejset til den dybeste del af samlingen er roden af ​​tiden, hvilket resulterer i træmetal ikke kan smeltes helt af, hvilket forårsager den såkaldte uloddede, det er hovedsageligt for objektet er træ. Denne situation er også kendt som ulemperne ved den u-svejsede gennem meget, ofte gør det effektive område af svejsningen gradvist bliver mindre, og derefter også gøre den fælles styrke fortsætter med at svækkes, og til sidst føre til udmattelsesstyrken af ​​svejsningen fortsætter at afslå. En anden situation, der ligner den ikke-svejsede samling, er den usmeltede, som navnet antyder, er, at metallet ikke er perfekt smeltet til samlingen, hvilket medfører defekten med at reducere det bærende område, hvilket gør det meget vanskeligt at samle stress. .
1.3 Slagging
I svejseprocessen vil der være noget restslagge tilbage i svejsningen, vi kan ganske enkelt kalde det slagge. Der er mange årsager til dannelsen af ​​slagger, for eksempel når strømstyrken ikke er tilstrækkelig eller stor eller lille, svejsehastighed eller hurtig eller langsom, valget af svejsestang ikke er rimeligt, skråvinklen ikke er passende eller elektroden off-center og andre årsager vil gøre kanten af ​​svejsningen venstre slagge.
1.4 Andre mangler
(1) Organiseringen af ​​svejsningen opfylder muligvis ikke kravene, eller den kemiske sammensætning opfylder muligvis ikke standarderne, eller den kemiske sammensætning af svejsemetallet kan være ustabil på grund af elementære forbrændinger under svejsning. Alt dette vil fortsætte med at svække den mekaniske evne af svejsningen, og dermed mere alvorligt gøre korrosionsbestandigheden af ​​samlingen også lidt;
(2) Bite kant forekommer også i svejseprocessen, hovedsagelig på grund af høj strøm eller uhensigtsmæssig elektrode vinkel og derefter forsegle svejsekanten af ​​pit er ikke godt i den første tid til at fylde metal og forårsaget. Denne form for fænomen kan gøre brugen af ​​metalmateriale område stærkt reduceret, sammen med dette gør også strukturen af ​​trykmodstandsindekset er vanskeligt at opfylde kravene, mere alvorlig er på grund af reaktionskraften meget samlet og føre til revner.

2 Forebyggende foranstaltninger ved svejsning af metalliske materialer
Alle former for defekter er meget nemme at opstå i svejseprocessen af ​​metalmaterialer, så vi er nødt til at bekymre os om kvaliteten af ​​metalmaterialer, så det kan ses, når vi står over for disse defekter, er rettidige og passende forebyggende foranstaltninger meget nødvendige.
2.1 Foranstaltninger til forebyggelse af revner
Foranstaltninger til at forhindre revnedannelse har hovedsageligt følgende punkter: For det første bør vi nøje overholde reglerne i forbindelse med det, nøje overveje den svejseprocedure, de ønsker at vælge, nøje overholde standarden for svejsestang, omhyggeligt identificere dens surhedsgrad og alkalinitet, i for at opnå bedre resultater kan placeres i et stabilt isoleringsrum, når vi skal bruge det ud; For det andet bør vi omhyggeligt rydde op i grænsefladen for at sikre, at der ikke er fugt, olie eller andre rester af spor; For det tredje bør vi omhyggeligt rydde op i grænsefladen for at sikre, at ingen fugt, olie eller andre rester spor. Er andre rester spor; For det tredje, når vi er i svejseperioden, skal du være opmærksom på valget af mindre strøm og derefter vælge flere svejsegennemløb, en række forskellige niveauer, der skal håndhæves strengt, så det er meget godt at reducere chancerne for revner kraftigt, men også for at forbedre svejsningens form, så belastningen ved svejsning også reduceres.
2.2 Foranstaltninger til at forhindre ikke-svejsning penetration og ikke-sammensmeltning
Når svejsningen endnu ikke er begyndt, skal vi lave noget forberedende arbejde, såsom rimeligt valg af skråvinkel og størrelse, det korrekte valg af diameteren på svejsestangen. For det andet bør den aktuelle størrelse og svejsehastighed også vælges omhyggeligt. I svejsningsprocessen skal vi også være opmærksomme på den korrekte svingning af den øvre kæde, koncentrere os om at observere ændringerne på begge sider. Det er vigtigt at sikre, at alle processer udføres i overensstemmelse med den korrekte teknik og konstruktionsspecifikationer.
2.3 Foranstaltninger mod slaggedannelse
Den første ting er at være særlig opmærksom på valget af svejseelektroder, hvis krav er forskellige mellem syre og basisk. Det andet er at have den rigtige skråvinkel og at kunne styre svejsehastigheden, som ikke bør være for høj.
2.4 Forbedring af svejsernes færdigheder
Svejsning på svejseren er også et vist teknisk krav, træning i grundlæggende færdigheder er meget nødvendigt, træningsindhold er hovedsageligt, hvordan man vælger de materialer, der skal bruges og det specifikke konstruktionsmiljø, og i svejseprocessen bør opretholde, hvad holdning og kontrol er også behov for at lære mere, så svejsearbejdet i mangel af ydre påvirkninger under den jævne kørsel, så ulemperne kan minimeres yderligere. Ulemperne kan minimeres yderligere. På samme tid, for svejserens selvkontrol bør også forbedres yderligere, for at gøre hver svejser kan kvalificeres, kvaliteten og færdigheder af sin strenge kontrol.
2.5 Andre omfattende foranstaltninger
Derudover skal vi også være opmærksomme på andre omfattende foranstaltninger, for eksempel til konstruktion af miljøet bør være flere krav, hvis temperaturen er relativt lav, skal vi bruge materialet til en vis grad af opvarmning, i konstruktionen område for at etablere en vis grad af renlighed, men for at sikre, at luftfugtigheden under arbejdet med ventilationen så vidt muligt skal være mindre end 90 procent, og at sikre, at argonkoncentrationen bør være større end 99 procent og så på. En række tiltag.
Den hurtige udvikling af økonomien, industrien stadig indtager sin egen uindtagelige vigtig position, som utvivlsomt også medførte den omfattende brug af metal, mere og mere på den daglige produktion af livet har en vigtig indflydelse. Populariteten af ​​metal udløste også den accelererede udvikling af svejseteknologi, men gennem denne artikel kan vi tydeligt genkende, at der er en række ulemper ved metalsvejsning, det vil være direkte ugunstigt for den svejste struktur og endnu mere alvorlig skade på folks personlig sikkerhed. Derfor, uanset hvad for sit udgangspunkt, er vi nødt til at maksimere for at overvinde alle mangler, udvikling og implementering af en række foranstaltninger, svejserne stillede højere krav, og fortsætte med at udvikle bedre svejsemetoder, således at kvaliteten af svejsningen steg gradvist.