Industriel metalrørrensning og rensning

Rør rengøring og rensning
I henhold til "Kode til konstruktion og accept af industriel metalrørledningsteknik" (GB50235) skal rørledninger renses eller rengøres (kaldes rensning) efter at have bestået trykprøven. Rensningsmetoden skal bestemmes på baggrund af rørledningens driftskrav, mediet transporteres, og graden af ​​kontaminering på rørledningens indre overflade. Rensningsmetoder inkluderer vandrensning, kemisk rengøring, rengøring af olie, rensning af luft og rensning af damp. Flydende eller gasledninger med en nominel diameter større end eller lig med 600 mm skal rengøres manuelt; Flydende rørledninger med en nominel diameter mindre end 600 mm skal skylles med vand; Gasrørledninger med en nominel diameter mindre end 600 mm skal renses med luft; Damprørledninger skal renses med damp; Damprensning bør ikke bruges på ikke - termiske rørledninger.
1. Vandrensning
Vandrensning henviser til vandskylning. Rørledningsskylning skal udføres med rent vand. Ved skylning af austenitiske rustfrie stålrør, må chloridion -indholdet i vandet ikke overstige 25 dele pr. Million. Skylning skal udføres med maksimal strømningshastighed med en hastighed på ikke mindre end 1,5 m/s. Udladningsvand skal rettes til en pålidelig dræningbrønd eller grøft, med korset - sektionsområdet for udladningsrøret ikke mindre end 75% af korset - sektionsområdet i røret, der skylles. Negativt tryk bør ikke genereres under dræning. Alle dræningsgrene af rørledningen skal skylles. Vandskylning skal være kontinuerlig, med farven og gennemsigtigheden af ​​vandet ved udløbet visuelt i overensstemmelse med vandet ved det indløb, der betragtes som acceptabelt. Når rørledningen midlertidigt er ude af drift efter en kvalificeret vandskyl, skal den straks luftes - tørret.

Ii. Kemisk rengøring

Under kemisk rengøring skal rørledninger isoleres fra ikke -relateret udstyr. Den kemiske rengøringsopløsning skal formuleres og er bevist effektiv og pålidelig i produktionsfaciliteter. Operatører skal bære specialiseret beskyttelsesbeklædning og afhængigt af farerne, der er udpeget af de forskellige rengøringsløsninger, beskyttelsesbriller, gasmasker og andet beskyttelsesudstyr. Rørledninger, der har bestået kemisk rengøring og kan ikke straks sættes tilbage i drift, skal forsegles eller nitrogen - fyldt til beskyttelse. Behandlingen og udladningen af ​​spildevand efter kemisk rengøring skal overholde miljøreglerne. Syrerensning og alkalisk rengøring af rørledninger falder ind under kategorien kemisk rengøring.

III. Olierensning

Smøring, forsegling og kontrololie -rørledninger skal rengøres olie, efter at maskiner og rørledninger har passeret syre rengøringsprocessen og inden systemopdragelsen. Olie rengøring skal udføres ved hjælp af et oliecirkulationssystem. Under cirkulationsprocessen skal olietemperaturen gentagne gange hæves og sænkes inden for området 40-70 grader 2-3 gange hver 8. time. Filterelementer skal rengøres eller udskiftes hurtigt. Medmindre andet er angivet i designdokumenterne eller af producenten, skal rørledninger inspiceres ved hjælp af et filter efter olierensning. Acceptkriterierne skal være et 200-mesh-filter for maskinerhastigheder, der er større end eller lig med 6000 R/min, eller et 100-mesh-filter til maskinerhastigheder <6000 R/min. Visuel inspektion af filterskærmen skal sikre fraværet af hårde partikler og klistret stof med ikke mere end 3 blødt affald pr. Cm². Olie rengøring skal udføres ved hjælp af en kvalificeret olie, der er egnet til det maskiner, der rengøres. Effektive beskyttelsesforanstaltninger skal implementeres for rørledninger, der har passeret rengøringsprocessen. Før idriftsættelse skal certificeret arbejdsolie bruges. Iv. Luftrensning
Pipeline Air Rensning bør bruge produktionsfacilitetens store kompressor. Intermitterende rensning kan også udføres ved hjælp af store containere i anlægget til at opbevare luft. Rensningstrykket må ikke overstige rørledningsens designtryk, og strømningshastigheden skal ikke være mindre end 20 m/s. Ved rensning af olie - følsomme rørledninger, skal luften være fri for olie. Under luftrensningsprocessen, hvis udstødningen er visuelt fri for røg og støv, skal en træmålplade dækket med hvid klud eller malet hvid placeres i udstødningsporten til inspektion. Et pasmærke betragtes som acceptabelt, hvis målpladen er fri for rust, støv, fugt eller andet affald inden for 5 minutter . 5. damprensning

Når damprensningsrørledninger, skal midlertidig rørledning, der er installeret til damprensning, installeres i overensstemmelse med damprørledningstekniske krav, og installationskvaliteten skal opfylde lovgivningsmæssige krav. Damprørledninger skal renses med en høj strømningshastighed med damp med en strømningshastighed på ikke mindre end 30 m/s. Før damprensning skal rørledningen renses i en cyklus med opvarmning, afkøling og genopvarmning. Rensning skal udføres en rørledning ad gangen og drejer rørledningerne. For damprørledninger, der fører til dampturbiner eller som specificeret i designdokumenterne, skal målet inspiceres efter damprensning. Hvis ikke specificeret i designdokumenterne, skal kvaliteten opfylde følgende krav: et mærke på målet på mindre end 0,6 mm i diameter, et mærke dybde på mindre end 0,5 mm, et partikelantal på 1/cm² og en varighed på 15 minutter (to pas betragtes som acceptable).

Om os

Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:

Tysk - Importeret Precision Titanium -rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);

Japansk - teknologi titanium folie rullende linje (tyndeste til 6μm);

Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;

Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;

MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.

E - mail

sale@gneemetal.com