Præcisionsbearbejdning af titanlegeringer
Aug 12, 2025
Det er velkendt, at præcisionsbearbejdning i luftfartsindustrien stiller meget høje krav til materialer. Dette skyldes delvis de unikke krav til luftfartsudstyr, men endnu vigtigere er det på grund af miljøpåvirkningen af rumfart. På grund af disse unikke miljøforhold kan standard kommercielt tilgængelige materialer ikke opfylde disse krav, hvilket kræver behovet for specialiserede alternativer. I dag introducerer vi et almindeligt anvendt materiale: titaniumlegering, især i rumfart. Hvorfor er det så vidt brugt? Årsagen er relateret til dens egenskaber.
Titaniumlegering har en lav specifik tyngdekraft, hvilket resulterer i en lav masse. Dens høje styrke og termisk modstand bidrager til dens hårdhed, høje - temperaturresistens og fremragende fysiske og mekaniske egenskaber, såsom modstand mod havvand, syre og alkalikorrosion, hvilket gør den velegnet til brug i ethvert miljø. Endvidere gør dens lave deformationskoefficient den i vid udstrækning brugt i industrier såsom rumfart, luftfart, skibsbygning, olie og kemikalier.
Netop på grund af disse forskelle fra almindelige materialer præsenterer Titanium -legering betydelige udfordringer i præcisionsbearbejdning. Mange bearbejdningscentre er tilbageholdende med at behandle dette materiale og ved ikke, hvordan man gør det. Til dette formål har Gnee, efter omfattende kommunikation og forståelse med flere titanlegeringsbehandlingskunder, samlet nogle tip til at dele med dig!
På grund af Titanium Alloy's lave deformationskoefficient, høje skæretemperaturer, høje værktøjsspidsstress og alvorlig arbejdshærdning, er skæreværktøjer tilbøjelige til at bære og skære under skæring, hvilket gør det vanskeligt at sikre skærekvalitet. Så hvordan kan dette opnås?
Når man skærer titanlegeringer, er skårekræfterne lave, arbejdshærdning er minimal, og en relativt god overfladefinish opnås let. Imidlertid har titanlegeringer lav termisk ledningsevne og høje skæretemperaturer, hvilket resulterer i betydeligt værktøjsslitage og lavt værktøjsholdbarhed. Wolfram - koboltcarbidværktøjer, såsom YG8 og YG3, skal vælges, da de har lav kemisk affinitet med titanium, høj termisk ledningsevne, høj styrke og lille kornstørrelse. Chip Breaking er en udfordring, når man drejer titanlegeringer, især når man bearbejdning af rent titanium. For at opnå chipbrydning kan forkanten males til en fuldt bue - formet chipfløjte, lav foran og dybt i ryggen, smal foran og bredt i ryggen. Dette gør det muligt for chips let at blive udskrevet, hvilket forhindrer dem i at sammenfiltret på emnet overflade og forårsage ridser.
Titaniumlegeringskæring har en lav deformationskoefficient, et lille værktøj - chipkontaktområde og høje skæretemperaturer. For at reducere skæring af varmeproduktionen bør rakevinklen på drejningsværktøjet ikke være for stort. Carbide-drejningsværktøjer har generelt en rakevinkel på 5-8 grader. På grund af den høje hårdhed af titanlegering, skal rygvinklen også holdes lille for at øge værktøjets påvirkningsmodstand, typisk 5 grader. For at forbedre værktøjets tips styrke, forbedre varmeafledningen og forbedre værktøjets påvirkningsmodstand, bruges en stor negativ rakevinkel.
Kontrol af skærehastigheden korrekt, undgå overdreven hastighed og brug af titanium - specifik skærevæske til afkøling under bearbejdning kan effektivt forbedre værktøjets holdbarhed, samtidig med at det vælger en passende tilførselshastighed.
Boring er også en almindelig operation, men titanlegeringsboring er udfordrende med værktøjsbrænding og brud almindelig. Disse problemer skyldes primært dårlig boreskærpning, utilstrækkelig chipfjernelse, dårlig afkøling og dårlig processystemstivhed. Afhængig af borediameteren skal mejselkanten indsnævres, typisk omkring 0,5 mm, for at reducere aksiale kræfter og vibrationer forårsaget af modstand. På samme tid skal borebitens jord indsnævres 5 - 8 mm fra borespidsen, hvilket efterlader ca. 0,5 mm for at lette chip -evakuering. Borbitens geometri skal skærpes korrekt, og begge skærekanter skal være symmetriske. Dette forhindrer, at borebiten kun skærer på den ene side, koncentrerer skærekraften på den ene side og forårsager for tidligt slid og endda flisning på grund af glidning. Oprethold altid en skarp kant. Når kanten bliver kedelig, skal du stoppe med at bore med det samme og omhar bore. At fortsætte med at skære kraftigt med en kedelig borebit vil hurtigt brænde og anneal på grund af friktionsvarme, hvilket gør den ubrugelig. Dette tykner også det hærdede lag på emnet, hvilket gør efterfølgende genboring vanskeligere og kræver mere genoplivning. Afhængig af den krævede boredybde, skal borebiten minimeres, og kernetykkelsen steg for at øge stivheden og forhindre flisning forårsaget af vibrationer under boringen. Øvelse har vist, at en φ15 -borebit med en 150 mm diameter har en længere levetid end en med en 195 mm diameter. Derfor er den korrekte længde afgørende. At dømme ud fra de to almindelige behandlingsmetoder, der er nævnt ovenfor, er behandlingen af titanlegeringer relativt vanskelig, men efter god behandling kan gode præcisionsdele stadig behandles, såsom titanlegeringsdele til rumfartsudstyr.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk - Importeret Precision Titanium -rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk - teknologi titanium folie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
E - mail
