Forskning om titaniums kolde arbejdsegenskaber
Aug 13, 2025
Titaniumrør er lavet af industrielt rent titanium, klasse TA2. I henhold til GB/T3624-2010-standarden er den tilladte udbredelse af ydre diameter på røret ± 0,65 mm, og den tilladte vægtykkelseafvigelse overstiger ikke ± 12,5% af den nominelle vægtykkelse. Rørets indre og ydre overflader skal være rene, fri for synlige defekter, såsom revner, folder, skrælning og pinholes. Koldbøjende titaniumrør ved hjælp af CNC-rørbøjningsmaskiner tilbyder høj produktkvalitet og høj behandlingseffektivitet. Flere bøjninger kan afsluttes i en enkelt operation, hvilket reducerer arbejdsbyrden for efterfølgende samling og svejsning, hvilket gør den velegnet til storskala produktion. Nøglen til produktion er at vælge passende procesparametre (inklusive bøjningshastighed, sekvens og springback -indstillinger) baseret på materialets mekaniske egenskaber og udstyrets behandlingsfunktioner for at sikre produktion af kvalificerede produkter.
Titaniumstænger er vidt brugt i kemisk udstyr på grund af deres lette vægt, høje styrke og fremragende korrosionsmodstand over for medier såsom alkalier, chlorider, organiske klorforbindelser, salpetersyre og svovlsyre. Titaniumelektroder bruges til elektrolytisk deponering og forfinede metaller såsom kobber, guld, nikkel, mangan og mangandioxid fra sulfidholdige svovlsyreopløsninger. Titaniums fremragende korrosionsbestandighed og dens oxidfilms evne til at fungere som en god separator er nøglefaktorer i dens anvendelse i den elektrolytiske industri. I den elektrolytiske produktion af mangandioxid på grund af den meget ætsende elektrolyt, kan titaniums korrosionsmodstand udnyttes til at skabe varmeapparater. Denne artikel beskriver strukturen af titanvarmere, manglerne ved hot-bøjende titanrør og arbejdsprincippet og processen med at bruge CNC-rørbøjningsmaskiner til at producere titanrør.
På grund af Titaniums dårlige kolde arbejdsegenskaber er der ingen forskning i indenlandsk eller international litteratur om brugen af CNC -rørbøjningsmaskiner til titanrør. I en nylig batch af titanvarmere, for at forbedre produktkvaliteten og til at eksperimentere med CNC-rørbøjning, samarbejdede vi med en professionel rørbøjningsproducent til koldformet titaniumrør ved hjælp af CNC-rørbøjningsmaskiner.
Titaniumvarmere er primært konstrueret af 60 mm x 3mm titaniumsløse rør med et designtryk på 0,4 MPa og en designtemperatur på 200 grader. Varmeren anbringes i en elektrolytisk celle fyldt med elektrolyt. Under drift introduceres damp med høj temperatur i titanrøret for at opvarme elektrolytten. Processen til fremstilling af titaniumrørbøjninger ved hjælp af den hot-bøjningsmetode er som følger: Titaniumrøret er fyldt med fint sand og komprimeret. Røret monteres derefter på en simpel bøjnings matrice, og den del, der skal bøjes, opvarmes med en iltfakkel for at bøje røret. Det bøjede rør skæres derefter i 90 stykker og rumler svejset til det lige rør.
De vigtigste ulemper ved titaniumbøjninger, der er produceret ved hjælp af den hot-bøjede metode, inkluderer: stor rørovalitet (minimum 4 mm), reduktion af tykkelse (maksimal reduktion forekommer ved den ydre bue, over 1 mm); Rynke af den indre væg på grund af pres; Dårlig dimensionel og formkonsistens, der kræver manuel korrektion under efterfølgende samling; Lav proceseffektivitet og bøjning af titanrøret helt afhængigt af operatørens oplevelse og tekniske færdigheder. Da titanrøret opvarmes under behandling, kan dårlig temperaturstyring endvidere let føre til oxidation og derved reducere udstyrets korrosionsmodstand.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcision Titanium-rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
