TC4, TC6, TC11 og andre titaniumlegeringsstænger og deres varmebehandlingsproces

Titanium er meget stabilt i luften ved stuetemperatur, når det opvarmes til 400 ~ 550 grader, genererer det et lag af fast oxidfilm på overfladen, hvilket forhindrer yderligere oxidation af den beskyttende effekt. Titanium absorption af oxygen, nitrogen, brint er meget stærk, denne form for gas er meget skadelig for metallet titanium urenheder, selv om indholdet er meget lille (0,01% ~ 0,005%) kan også alvorligt påvirke dets mekaniske egenskaber.
I titaniumforbindelser til titaniumdioxid (TiO2) er den mest praktiske værdi. ti02 er inert over for den menneskelige krop, ikke-giftig, den har en række fremragende optiske egenskaber. ti02 uigennemsigtig, glans og hvidhed, brydningsindeks og spredningsevne, stærk skjuleevne, god spredning, lavet af pigmenter til det hvide pulver, almindeligvis kendt som titaniumdioxid, er meget udbredt. Udseendet af titanium stænger og stål er meget lig densiteten på 4,51 g / cm, mindre end 60% af stål, ildfaste metaller i den laveste densitet af metalelementerne. Mekaniske egenskaber af titanium, der almindeligvis er kendt som mekaniske egenskaber og renhed, er meget relevante. Titanium med høj renhed har fremragende bearbejdelighed, forlængelse, sektionskrympning er god, men lav styrke, ikke egnet til strukturelle materialer. Industrielt rent titanium indeholder en moderat mængde urenheder, har en høj styrke og plasticitet, velegnet til fremstilling af strukturelle materialer.

Titaniumlegeringer har lav styrke og høj plasticitet, medium styrke og høj styrke, for 200 (lav styrke) til 1300 (høj styrke) MPa, men i det store og hele kan titanlegeringer betragtes som højstyrke legeringer. De har en højere styrke end aluminiumslegeringer, som anses for middelstyrke, og kan styrkemæssigt fuldstændig erstatte visse typer stål. Sammenlignet med aluminiumslegeringer, som mister styrke hurtigt ved temperaturer over 150 grader, bevarer nogle titanlegeringer en god styrke ved 600 grader. Tæt metal titanium på grund af lav vægt, højere styrke end aluminiumslegeringer, kan opretholdes ved høje temperaturer end aluminium for høj styrke og af luftfartsindustrien lægger stor vægt på. I lyset af densiteten af ​​titanium for stål 57%, dets specifikke styrke (styrke / vægtforhold eller styrke / tæthedsforhold kaldes specifik styrke) høj, korrosion, oxidation, træthedsbestandighed er stærk, titanlegeringer, 3 / 4 brugt til rumfart strukturelle legeringer som repræsentant for de strukturelle materialer, 1/4 bruges hovedsageligt som korrosionsbestandige legeringer. Titaniumlegering har høj styrke og lille densitet, gode mekaniske egenskaber, sejhed og korrosionsbestandighed er meget god. Derudover er titanlegeringsprocesydeevnen dårlig, skære- og forarbejdningsvanskeligheder, i varm forarbejdning, meget let at absorbere urenheder såsom brint, oxygen, nitrogen og kulstof. Der er også dårlig slidstyrke, produktionsprocessen er kompleks. Den industrialiserede produktion af titanium blev startet i 1948. Behovene i luftfartsindustrien udvikling, således at titanium industrien til en gennemsnitlig årlig vækstrate på omkring 8% udvikling. På nuværende tidspunkt har verdens årlige produktion af titanlegeringsmaterialer nået op på mere end 40,000 tons titanlegeringskvalitet næsten 30 slags. Den mest udbredte titanlegering er Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) og rent industrielt titanium (TA1, TA2 og TA3).
Der er 3 typer varmebehandlingsprocesser for titanium stænger og titanium legerings stænger som følger:
(1) fast opløsning behandling og aldring: Formålet er at forbedre dens styrke, titanlegering og stabil titanlegering kan ikke styrkes varmebehandling, i produktionen af ​​kun udglødning. + titanlegering og indeholder en lille mængde fase af den sub-stabile titanlegering kan være fast opløsning behandling og ældning for at gøre legeringen yderligere styrket.
(2) Afspændingsudglødning: Formålet er at eliminere eller reducere de resterende spændinger, der genereres under forarbejdningen. Forhindre kemisk angreb og reducere deformation i nogle korrosive miljøer.
(3) fuldstændig udglødning: Formålet er at opnå god sejhed, forbedre bearbejdeligheden, befordrende for genbearbejdning samt forbedre stabiliteten af ​​størrelse og organisation.