Ultralydspåvirkning forbedrer titaniums svejsetræthedsydelse

Ultrasonic Impact (UIT/UP) teknologi blev foreslået af det verdenskendte ukrainske Paton Welding Research Institute i 1972 og udviklet i fællesskab af Paton Welding Research Institute og det russiske "Quantum" Research Institute og er blevet brugt i det tidligere Sovjetunionen til reduktion af restspændinger i svejsninger og indførelse af gavnlige trykspændinger i flådefartøjer.

Ultralydsstødteknologi er en yderst effektiv metode til at fjerne skadelige resterende trækspændinger og indføre gavnlige trykspændinger på komponentens overflade eller i svejsezonen. Ultralydsstødudstyr, der anvender højeffektenergi til at drive slaghovedet med en frekvens på omkring 20,000 gange pr. sekund stød på overfladen af ​​metalobjektet, højfrekvent, højeffektivitet og fokusering under den store energi således at overfladen af ​​metal til at producere en stor kompressionsplastisk deformation; på samme tid, ultralydspåvirkning til at ændre det oprindelige spændingsfelt, hvilket resulterer i en gavnlig kompressionsspænding; høj-energi påvirkning af overfladetemperaturen af ​​metallet til at stige meget hurtigt og derefter hurtigt afkølet for at gøre effekten af ​​området af overfladelaget af metal organisation ændringer, virkningen stedet for at styrke overfladen af ​​metallet. Nedslagsstedet kan forstærkes.

Inden for højenergi-ultralyd (HPU) er ultralydspåvirkningsteknologi blevet en lovende forskningsretning, og anvendelsesområdet er blevet udvidet til en række forskellige materialer, komponenter og svejseenheder. Indtil videre har ultralydspåvirkningsteknologi i Rusland, Ukraine, Frankrig, Japan, Norge, Sverige, Canada og USA og andre lande inden for jernbaner, marineteknik, biler, pansrede køretøjer, tunge entreprenørmaskiner, maskindele, fly, broer, rullende materiel, olierørledninger, kemiske maskiner og udstyr og mange andre områder er blevet anvendt.

Ultralydspåvirkning er brugen af ​​højeffekt ultralyd til at fremme stødværktøjet til mere end 20,000 gange i sekundet frekvenspåvirkning på overfladen af ​​metalgenstande på grund af ultralyds højfrekvente, højeffektive og fokusering under den store energi, således at overfladen af ​​metal til at producere et stort tryk-plastisk deformation; på samme tid, ultralyd chokbølger til at ændre det oprindelige stress felt, hvilket resulterer i et vist antal af trykspænding; således at ultralydsstøddelene skal forstærkes. Ultralydsdrevet strømforsyning gennem kablet og sat i skallen af ​​ultralydstransduceren forbundet til vibrationsudgangsenden af ​​transduceren og amplitudestangen forbundet til amplitudestangenden udstyret med slagnål. Den ultralydsdrivende strømforsyning konverterer forsyningsstrømmen til en højfrekvent højspændingsvekselstrøm, som overføres til ultralydstransduceren. Så vil ultralydstransduceren tilføre elektrisk energi til mekanisk energi, det vil sige ultralydsbølger, som udtrykkes i form af transducer i længderetningen for den frem- og tilbagegående teleskopiske bevægelse; teleskopisk bevægelse af frekvensen svarende til drevets strømforsyning AC strømfrekvens, teleskopisk forskydning i mere end et dusin mikron eller deromkring. Amplitudestangens rolle er at forstærke transducerens udgangsamplitude og nå mere end 100 mikron, på den anden side, påvirkningen af ​​slagnålen for at påføre slagkraften for at fremme påvirkningen af ​​nålen med høj hastighed fremad. Impact nålen indvirkning på emnet, energien til svejsesømmen overførsel, for at eliminere rollen af ​​indre stress. Slaghoved ved arbejdsemnets reaktion efter rebound, mød højfrekvente vibrationer af amplitudehåndtaget, igen ved excitation, og igen ved høj hastighed til svejsningen, og så videre i mange gange, for at fuldføre virkningen af operationen. Funktioner: høj effekt, god slageffekt, høj pålidelighed, lang levetid, let vægt, bærbar, meget let at betjene veldesignet, bred brug af betydelige energibesparelser, reducere omkostninger.
Effektivitet:

1, således at den resterende trækspænding i metalsvejsningens overfladelag ændres til trykspænding, hvorved metalstrukturens udmattelseslevetid væsentligt øges.

2, skift overfladelaget af metalkornstrukturen, så plastdeformationslaget, så styrken og hårdheden af ​​metalets overfladelag forbedres væsentligt.

3, Forbedre svejsetåens geometri og reducere spændingskoncentrationen.

4, ændre svejsespændingsfeltet, reducere svejsedeformationen betydeligt, forbedre arbejdsemnets dimensionsstabilitet.