Forskellige metoder til smedning af titanium
Aug 13, 2025
Smedning er en formningsproces, der anvender eksterne kræfter på titaniummetal billetter (ekskl. Metalplade) til at forårsage plastdeformation, skiftestørrelse og form og forbedre ydeevnen. Dette bruges til at fremstille mekaniske dele, arbejdsemner, værktøjer eller emner. Afhængig af bevægelsen af diaset er der endvidere lodrette og vandrette diasbevægelsesmetoder (brugt til smedning af slanke dele, smøring og afkøling og højhastighedsproduktion). Kompensationsenheder kan bruges til at øge bevægelsen i andre retninger. Disse forskellige metoder kræver forskellige smedningskræfter, processtrin, materialeudnyttelse, produktionsproduktion, dimensionelle tolerancer og smørings- og kølemetoder, som alle påvirker automatiseringsniveauet.
Baseret på metoden til billetbevægelse kan smedning kategoriseres som åben dø smedning, forstyrrende, ekstrudering, dø smedning, lukket dø smedning og lukket forstyrrende. Lukket smedning og lukket forstyrrende smedning har høj materialeudnyttelse på grund af manglen på flash. Komplekse smedning kan afsluttes i et eller flere trin. Manglen på flash reducerer det stressbærende område af smedningen, hvilket reducerer den krævede belastning. Imidlertid skal man være omhyggelig for at sikre, at det tomme ikke er helt begrænset. Til dette formål skal det tomme volumen, den relative placering af smedning dør, og forfalskningsmåling skal kontrolleres strengt for at minimere slid på matrisen.
Baseret på die -bevægelsen kan smedning kategoriseres som pendulrulling, pendul -roterende smedning, rullemedning, kilerrulning, ringrulling og krydsrulling. Pendulrulling, pendul -roterende smedning og ringrulling kan også behandles ved hjælp af præcisionsmedning. For at forbedre materialets udnyttelse kan rullemedning og krydsrulling bruges som forbehandlingstrin til slanke materialer. Ligesom Open Die Smeding producerer Rotary Smeding også lokaliseret form. Dets fordel er, at det kan opnås med lavere smedningskræfter sammenlignet med størrelsen på smedningen. I disse smedningsmetoder, herunder Open Die Smeding, udvides materialet fra matrisoverfladen mod den frie overflade under behandlingen, hvilket gør det vanskeligt at sikre præcision. Derfor kan computerstyret die-bevægelse og den roterende smedningsproces producere komplekse produkter med høj præcision med lavere smedningskræfter, såsom dem, der bruges til at producere storskala, multi-varitisk dampturbineblad.
For at opnå høj præcision skal der udvises omhu for at forhindre overbelastning i det nederste døde centrum og for at kontrollere hastighed og dø position. Disse faktorer kan påvirke smedningstolerancer, forme nøjagtighed og dø livet. For at opretholde nøjagtighed er det også vigtigt at justere glideguiden, sikre stivhed, justere det nederste døde centrum og bruge hjælpemidler.
Materialerne, der anvendes i titaniumsmedning, er primært rene titanium- og titanlegeringer af forskellige sammensætninger. Råmaterialerne kan være stangbestand, ingots, metalpulver eller flydende metal. Forholdet mellem metalens tværsnitsareal før deformation og dets tværsnitsareal efter deformation kaldes smedningsforholdet. Valg af smedningsforhold, passende opvarmningstemperatur og holdetid, passende start- og afslutning af smedningstemperaturer og passende deformationsvolumen og hastighed er afgørende for at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne. Generelt bruges rund eller firkantet barmasse som tomt til små og mellemstore smedninger. Bar -bestand tilbyder ensartet og fremragende kornstruktur og mekaniske egenskaber, præcis form og dimensioner og fremragende overfladekvalitet, hvilket gør det lettere at organisere masseproduktion. Ved korrekt at kontrollere opvarmningstemperaturen og deformationsbetingelserne kan smedning af høj kvalitet produceres uden signifikant smedningsdeformation.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcisionstitanrør Produktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
