Sammenlignende analyse af varmvalsede plader og koldvalsede pladeformningsprocesser

I produktionsprocessen af ​​stål er varmvalsning og koldvalsning to afgørende formningsprocesser. De har en væsentlig indflydelse på stålets organisation og egenskaber. Formålet med denne artikel er at diskutere forskellene mellem disse to processer i dybden og hjælpe læserne med bedre at forstå deres applikationer og egenskaber.
Først varmvalseprocessen
Varmvalsning, som navnet antyder, er valseprocessen i stålet opvarmet til høj temperatur. Normalt vil barren eller barren blive opvarmet til 1100 grader ~ 1250 graders temperaturområde, efterfulgt af valsning i møllen. Afslutningstemperaturen for varmvalsning styres normalt til 800 grader til 900 grader, hvorefter stålet afkøles naturligt i luft.
Overfladen af ​​varmvalset stål vil danne et lag af jernoxid, som ikke blot giver stålet en vis korrosionsbestandighed, så det kan opbevares i fri luft, men også fører til en mere ru overflade og større dimensionsudsving. For stål med høje krav til overfladefinish og dimensionsnøjagtighed udføres koldvalsning derfor normalt på basis af varmvalsede halv- eller færdigvarer.
Fordelene ved varmvalsning omfatter hurtige formningshastigheder, høje udbytter og evnen til at producere en bred vifte af tværsnitsformer af stål uden at beskadige belægningen. Derudover kan varmvalsning øge stålets flydegrænse betydeligt og forbedre dets mekaniske egenskaber.

For det andet koldvalsning proces
I modsætning til varmvalsning er koldvalsning en stålvalsningsproces ved stuetemperatur. Selvom stålpladen vil blive varmet op under forarbejdning, men den samlede temperatur er stadig i det lavere område. Koldvalsning er normalt varmvalset stålspiral som råmateriale, efter bejdsning for at fjerne oxidhuden, i valseværket til trykbearbejdning, og til sidst få valset hård spole.
Koldvalset stål har en høj overfladefinish og en glat fornemmelse, hvilket primært skyldes bejdseprocessen. Samtidig er styrken og hårdheden af ​​koldvalset stål også relativt høj med god plasticitet og forlængelse, så det er meget udbredt i bilindustrien, husholdningsapparater og hardwareindustrien.
Den største fordel ved koldvalsning er, at den kan ødelægge støbeorganisationen af ​​barren, forfine stålets korn og eliminere mikrostrukturens defekter og dermed forbedre stålets mekaniske egenskaber. Derudover kan koldvalsning også til en vis grad eliminere defekter som bobler, revner og løshed dannet under støbning.
For det tredje forskellen mellem varmvalsning og koldvalsning
1. temperaturforskelle: varmvalsning ved høje temperaturer, mens koldvalsning afsluttes ved stuetemperatur. Dette er den væsentligste forskel mellem de to processer.
2. Overfladekvalitet: Koldvalset ståloverfladefinish er høj, mens det varmvalsede stål er relativt ru.
3. Ydelsesegenskaber: flydegrænsen for varmtvalset stål er højere, men styrken og hårdheden af ​​koldvalset stål er højere. Desuden er formningsegenskaberne for koldvalset stål overlegne i forhold til varmvalset stål.
Samlet set har varmvalsning og koldvalsning deres egne karakteristika og fordele, valget af hvilken proces afhænger af applikationens specifikke behov og stålets ydeevnekrav. Ved at forstå forskellene og egenskaberne ved disse to processer kan vi bedre vælge det rigtige stål til projektet.