Sådan skelnes mellem annealing, normalisering, slukning og temperering ...
Aug 13, 2025
Udglødning, normalisering, slukning og temperering ... kender du forskellen mellem disse varmebehandlinger? Varmebehandling forbedrer materialernes mekaniske egenskaber, eliminerer resterende spændinger og forbedrer metallers bearbejdelighed. Baseret på deres forskellige formål kan varmebehandlingsprocesser opdeles i to kategorier: foreløbig varmebehandling og endelig varmebehandling.
01 Foreløbig varmebehandling
Formålet med foreløbig varmebehandling er at forbedre bearbejdeligheden, eliminere interne spændinger og fremstille en god metallografisk struktur til endelig varmebehandling. Varmebehandlingsprocesser inkluderer annealing, normalisering, aldring og temperering.
1) Udglødning og normalisering
Udglødning og normalisering udføres på hot-arbejdende emner. Carbonstål og legeringsstål med et kulstofindhold, der er større end 0,5%, er ofte annealet for at reducere deres hårdhed for lettere at skære. Carbonstål og legeringsstål med et kulstofindhold mindre end 0,5% normaliseres for at forhindre, at hårdheden klæber under skæring. Udglødning og normalisering raffinerer også kornstørrelsen og homogeniserer mikrostrukturen og forbereder sig til efterfølgende varmebehandling. Udglødning og normalisering udføres ofte efter blank fremstilling og inden hård bearbejdning.
2) Aldringsbehandling
Aldringsbehandling bruges primært til at eliminere interne spændinger genereret under tom fremstilling og bearbejdning.
For at undgå overdreven transport, for dele, der kræver gennemsnitlig præcision, er en enkelt aldringsbehandling inden afslutning tilstrækkelig. For dele, der kræver højere præcision (såsom huset til en koordinat kedemaskine), skal der udføres to eller flere aldrende behandlinger. Enkle dele kræver generelt ikke aldring.
Foruden støbegods udføres ofte for nogle præcisionsdele med mindre stivhed (såsom præcisionsledeskruer) flere aldringsbehandlinger mellem ru bearbejdning og semi-finish for at eliminere interne spændinger genereret under bearbejdning og stabilisering af delenøjagtigheden. Nogle skaftdele kræver også aldring efter udretning.
3) slukning og temperering
Slukning og temperering involverer udførelse af en høj temperatur tempereringsbehandling efter slukning. Denne behandling producerer en ensartet og fin tempereret bainitstruktur og forbereder sig på efterfølgende overfladehærdning og nitrideringsbehandlinger for at minimere forvrængning. Derfor kan slukning og temperering også tjene som en forberedende varmebehandling. Fordi de samlede mekaniske egenskaber ved dele efter slukning og temperering er fremragende, kan det også bruges som en endelig varmebehandling til dele med lavere krav til hårdhed og slidstyrke.
02 Endelig varmebehandling
Formålet med endelig varmebehandling er at forbedre mekaniske egenskaber såsom hårdhed, slidstyrke og styrke.
1) slukning
Slukning kan opdeles i overflade, der slukker og gennem slukning. Overfladeudslipning er vidt brugt, fordi det minimerer deformation, oxidation og dekarburisering. Det giver også fordelene ved høj ekstern styrke og god slidstyrke, mens den opretholder god intern sejhed og påvirkningsmodstand. For at forbedre de mekaniske egenskaber ved overfladeklamede dele kræves ofte en foreløbig varmebehandling, såsom slukning eller normalisering. Den generelle procesrute er: blanking → smedning → normalisering (annealing) → ru bearbejdning → slukning → semifinishing → overflade slukning → efterbehandling.
2) karburering og slukning
Karburering og slukning er velegnet til lavt kulstofindhold og lavlegeret stål. Det øger først kulstofindholdet i overfladelaget af delen. Efter slukning opnår overfladelaget høj hårdhed, mens kernen bevarer en vis grad af styrke, høj sejhed og høj duktilitet. Karburering kan udføres i både generel og delvis karburisering. Under delvis karburering kræver ikke-carburiserede områder anti-udøvelsesforanstaltninger (kobberbelægning eller belægning med et anti-udøvende materiale). Da karburering og slukning forårsager betydelig deformation, og den karbureringsdybde typisk varierer fra 0,5 til 2 mm, udføres karbureringsprocessen typisk mellem semi-finishing og efterbehandling.
Den generelle procesrute er: blanking → smedning → normalisering → ru og semi-finish → karburering og slukning → efterbehandling. Når de delvis karburerer en del, er de ikke-carburiserede områder på lager, og derefter fjernes det overskydende karburerede lag. Denne fjernelse skal udføres efter karburering og inden slukning.
3) Nitrideringsbehandling
Nitriding er en behandlingsproces, hvor nitrogenatomer trænger ind i metaloverfladen for at skabe et lag nitrogenholdige forbindelser. Dette nitridede lag forbedrer overfladen hårdhed, slidstyrke, træthedsstyrke og korrosionsmodstand af delen. Da nitrideringsbehandlingstemperaturen er lav, er deformationen lille, og nitridelaget er tyndt (generelt ikke mere end 0,6 ~ 0,7 mm), skal nitrideprocessen arrangeres så sent som muligt. For at reducere deformationen under nitriding kræves det generelt høj temperatur temperering for at eliminere stress efter skæring.
Virksomheden kan prale af førende produktionslinjer inden for titaniumbehandling, herunder:
Tysk-importeret præcision Titanium-rørproduktionslinje (årlig produktionskapacitet: 30.000 tons);
Japansk-teknologisk titaniumfolie rullende linje (tyndeste til 6μm);
Fuldautomatisk titaniumstang kontinuerlig ekstruderingslinie;
Intelligent titaniumplade og strimmelbehandlingsmølle;
MES -systemet muliggør digital kontrol og styring af hele produktionsprocessen ved at opnå produktdimensionel nøjagtighed på ± 0,01μm.
